论无触点稳压器的可靠性*
2016-12-28徐武林
徐武林
上海潘登新电源有限公司 上海 200060
论无触点稳压器的可靠性*
徐武林
上海潘登新电源有限公司 上海 200060
无触点稳压器是大功率稳压器的发展方向。介绍了无触点稳压器产品的现状,并对国内无触点稳压器的性能进行了比较,提出了增强无触点稳压器可靠性的措施。
无触点稳压器; 电力电子技术; 可靠性
目前,无触点稳压器国内生产厂家很多,选择产品主要从可靠性和用户反馈这两方面来进行[1-4]。产品的可靠性是质量属性中极为重要的一部分,产品的可靠性越高,所需维护保养的费用就越低,从而可减少用户的开支,并保证设备正常运行[5]。只有具有高可靠性的产品,才能在市场上具有真正的竞争力。
1 无触点稳压器产品现状
目前,要保证电源装置可精密控制并可靠运行,通常应用电力电子技术,即在装置中使用晶闸管等电力半导体器件。电力半导体器件具有效率高、控制性能好、体积小、质量轻、使用可靠等许多优点,因此采用电力电子技术对电力稳压器产品进行升级换代,是大功率稳压器的主要发展方向。
随着无触点稳压器逐步被市场和用户认可,众多稳压器厂家推出了结构各不相同的无触点稳压器。由于主电路结构的不同,稳压器的性能差异比较大,且集中反映在产品的可靠性上,因此很多厂家的无触点稳压器性能极不稳定,使用可靠性差。
2 无触点稳压器的性能比较
不同主电路结构的无触点稳压器,主要区别在于补偿电压的调节方式,这直接关系到稳压器的工作可靠性、动态响应、稳压精度、稳压范围、最大容量、波形失真等性能指标。
目前市场上无触点稳压器根据不同结构的主电路主要可分为自耦式、纯补偿式、自耦调压补偿式三类。
2.1 自耦式无触点稳压器
自耦式无触点稳压器主电路如图1所示,通过控制双向晶闸管的通断来直接改变自耦变压器的变比,从而达到稳定输出电压的目的。
图1 自耦式无触点稳压器主电路原理
由于晶闸管直接串联在主电路中,负载电流全部从晶闸管中流过 ,负载电流的瞬变、波动极易损坏晶闸管。长期通过大电流并产生很大热量,也使晶闸管工作在恶劣的工况下,导致性能不佳、可靠性变差。此外,采用图1结构制造大容量稳压器,晶闸管容量也需选得很大,这给晶闸管余量因数的确定及散热设计均造成很大困难,极易引起可靠性变差。
2.2 纯补偿式无触点稳压器
纯补偿式无触点稳压器主电路如图2所示,通过双向晶闸管的通断控制补偿变压器组合的投入、退出或极性改变,从而达到稳定输出电压的目的。
图2 纯补偿式无触点稳压器主电路原理
晶闸管通过桥臂形式直接连在相线与中性线之间,工作电压高(220V),换挡时产生的浪涌电流大,极易损坏晶闸管。同时,这种电路在晶闸管误导通时容易造成相线与中性线之间短路,瞬间就可烧毁晶闸管,因此可靠性较差。
2.3 自耦调压补偿式无触点稳压器
自耦调压补偿式无触点稳压器主电路如图3所示,通过控制双向晶闸管的通断来切换自耦变压器的抽头,从而改变补偿变压器补偿电压的大小和极性,达到稳定输出电压的目的。
图3 自耦调压补偿式无触点稳压器主电路原理
采用自耦变压器抽头分级调压,既降低了双向晶闸管的通断电压(由220V降至200V以下),又能抑制换挡时产生的浪涌电流(自耦变压器自身就是一个大功率电抗器),因而大大提高了双向晶闸管的工作可靠性。此外,控制电路中采用了互锁隔离技术,彻底解决了因外界干扰造成双向晶闸管误动作而产生的环流问题,有效避免了晶闸管器件的损坏。控制部分采用模拟集成电路,使稳压器对恶劣电网环境的适应能力强。
自耦调压补偿式无触点稳压器相对于自耦式的优点为[6-7]: 晶闸管不在负载电流的主通路上,而是接在调压回路中,通过的电流不大,只有负载电流的几分之一,甚至十几分之一,所以器件的余量因数可从容选择,工作时发热量也不大,晶闸管可长期可靠工作;与此同时,稳压器的容量也可设计得较大,目前已能生产的最大容量为2000kVA。相对于纯补偿式的优点为: 晶闸管网络位于补偿变压器的输出侧,且又经自耦变压器降压,既降低了晶闸管的通断电压,又能抑制换挡时产生的浪涌电流,大大提高了晶闸管的工作可靠性和抗干扰能力。
2.4 由单片机控制的无触点稳压器
目前市场上的无触点稳压器,很多都采用单片机来构建控制系统。单片机控制优点较多,技术相对先进,但也有弱点,即抗干扰处理比较困难。大功率稳压器的工作环境,尤其是电磁环境往往恶劣,所以电路结构和控制系统应力求简洁可靠,尤其是抗干扰能力要强,才能保证较高的工作可靠性。可见,如果为追求先进,不分场合地盲目应用单片机技术,将是得不偿失的。笔者认为,如果稳压器的主要性能指标没有较大提升,需要慎重选择单片机技术应用于无触点稳压器中。
3 自耦调压补偿式无触点稳压器在增强可靠性方面采取的措施
为保证自耦调压补偿式无触点稳压器具有高可靠性,研发公司采用了一整套科学方法,包括可靠性设计、可靠性增长和可靠性管理等方面。
3.1 可靠性设计
(1) 降额设计。为降低失效率,提高产品可靠性,在主要元器件参数选择时有针对性地采用了降额设计方法。如针对晶闸管模块容量按3~5倍通态平均电流来选择,这相当于在通常使用的设计余量因数基础上又增加了一倍,从而使影响稳压器可靠性的关键环节得到加强,大大提高了产品的可靠性。
(2) 电磁兼容设计。为防止因稳压器工作现场电磁环境影响而产生错误或产品失效,采取了一些减小和消除干扰的措施。如采用目前世界上最先进的美国强世林公司MOV矩阵技术,有效抑制了晶闸管工作期间产生的浪涌尖峰。此外,还加强了电源滤波设计,提高了系统的抗干扰能力。
(3) 散热设计。在散热设计方面,经过数年摸索改进,设计出一套合理的散热措施和适用的散热数据,有效地减小了晶闸管器件及机箱内的温升,进而避免因过热而引起的晶闸管器件性能劣化和失效。
3.2 可靠性增长
公司十分重视稳压器设计和制造中的缺陷,不断提高产品可靠性。从1999年第一台产品出厂至今,不断跟踪用户的使用情况,结合售后服务的反馈信息,分析故障原因及潜在的故障隐患,及时加以改进,并确保在修正设计时不会产生新的故障源。
在产品设计和修正设计阶段,进行了大量试验,并坚持采用试验的方法检查故障源,争取在产品设计阶段就将故障隐患予以消除。
3.3 可靠性管理
公司严格按照ISO9000国际质量认证体系进行产品质量管理,对产品生产和使用过程中出现的故障和缺陷建立一整套采集、整理、反馈、分析、处理措施,从制度上为提高产品的可靠性提供了有力保障。
在晶闸管、变压器等主要器件和部件的选用上,也都进行严格的质量控制。如针对晶闸管模块,加强了对通态峰值电压的筛选,将器件温升控制在较合理的范围内;针对晶闸管门极工艺也提出了更严格的要求;针对主、副变压器,采用了损耗低、温升小、效率高的环型变压器结构。
通过多年努力,自耦调压补偿式无触点稳压器的可靠性不断得到提升,至今,产品的平均无故障运行时间已达100000h。
4 结束语
目前,无触点稳压器已成为业内研究的热点[8-10]。传统的电力稳压器大多是机械碳刷型的,使用碳刷和机械传动,必定会产生工作寿命短、响应速度慢、碳刷接触面小影响输出电流、碳刷磨损快需要经常维护等问题,因此,无触点稳压器已是大多数用户的必然选择。随着生产厂家技术、工艺的不断改进,无触点稳压器的工作可靠性不断提高,以及用户对产品认识的不断深入,无触点稳压器一定会有更好的市场前景。
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Non-contact voltage stabilizer is the direction for development of high-power voltage stabilizer. Described the status of non-contact voltage stabilizer products, compared the performance of domestic non-contact voltage stabilizer and presented the measures to strengthen the reliability of non-contact voltage stabilizer.
Non-contact Voltage Stabilizer; Power Electronics Technology; Reliability
2016年3月
徐武林(1968— ),男,本科,工程师,主要从事稳压器、节电器研发工作, E-mail: 263048135@qq.com
TM44
A
1674-540X(2016)03-080-03
*中国实用新型专利,无触点补偿式交流稳压器,专利号: 012538760;一种逐次比较无触点稳压器,专利号:2008201520821。