张福平：做最精彩的自己

○ 文／刘 静

张福平：做最精彩的自己

○ 文／刘 静

把责任记在心上，抓在手上，扛在肩上，中原石化职工张福平通过开拓创新，做出了实实在在的成绩。

●通过不懈的追求，执着的探索，张福平成就了最精彩的自己。 摄影/刘 静

“工作踏实、干活实在、要求严格。”接触过张福平的人，不约而同地用这些语句描述他。

23年前，张福平从学校毕业，来到中原石化聚乙烯车间工作。23年，他坚守生产一线，勤学苦练，积累了丰富的实践经验。从一线到管理岗，他坚忍执着、开拓创新，做出了实实在在的成绩。

23年，他一步一个脚印，走得很踏实……

要干就干到最好

“看准目标，坚持不懈，要干就干到最好。”张福平这样说，也这样做。

2015年，濮阳入冬第一场雪比往年来得早一些，大雪纷纷扬扬。早上7点，天还没有亮透，张福平就已经出现在装置淤浆催化剂系统区域。

按照中原石化公司、车间工作部署，聚乙烯车间还在对淤浆系统进行问题查找、单机试运、模拟注入等一系列工作。张福平作为工艺主管师更是将这项工作作为“精细化管理见行动”的大事。淤浆系统流程管线细、阀门多、作业空间狭小、停用时间长、系统确认难度大。张福平就一点点确认管线、泵、罐的工况，150个阀门逐个操作，9台电机逐个检维修， 3天时间共查找出了各种问题40余处，为系统正常运行打下基础。

“下雪那天，气温低于零下10摄氏度。我转着圈跺脚时，发现张工光着手在为管线做保温。虽然不是专业的施工人员，但看得出他做得非常认真仔细，一层一层包裹，一段一段固定。碰到阀门连接处或拐弯的部分，他用手反复地试探、抚平……”操作工小陈感动地说。

为了保证淤浆催化剂系统试运一次成功，且不影响正常生产，张福平与车间技术人员、操作人员，反复用矿物油模拟注入反应器，并编写试运方案，逐一为班组人员不厌其烦地讲解。

“越是有困难就该越有劲。”张福平鼓励大家，“要干就干到最好！”同时，他一直为自己暗暗鼓劲。

为确保淤浆系统投用后平稳高效运行，张福平日夜盯守在装置上，收集数据、分析数据，不断优化各参数，编写出了淤浆系统多工况下的应急处理调控方案，逐步使催化剂活性和出料效率达到了最佳状态。

“张福平是车间淤浆系统试运成功的功臣。”车间领导这样评价张福平。

这份成绩的取得绝对不是偶然的,而是张福平几十年如一日对工作认真负责、兢兢业业的必然结果。

“越是有困难就该越有劲。”张福平鼓励大家，“要干就干到最好！”同时，他也一直为自己暗暗鼓劲。

检修现场的战斗员

“别看张福平是工艺主管师，在检修现场，他更是个战斗员，遇到难活、硬骨头都亲自带头干。”

2015年10月，中原石化开始进行装置大修。在长达月余的紧张战斗中，张福平的表现人们看在心里。

“反应器分布板清理检查确认时，张福平第一个钻进反应器，1365个孔逐一检查。他也是第一个下到分布板下方的循环气管线中清理粉尘，疏通各个注入管口，为装置开车扫清障碍的人。”

“检修开始后，张福平就‘五加二’、‘白加黑’地忙碌在检修现场”。说起检修中的张福平，大家不由竖起了大拇指。

“今天的施工质量问题，就是明天的安全隐患。”张福平经常叮嘱检修人员。

在大检修中，张福平负责装置4个检修区域中的3个，施工项目达到60余个。为确保大修关键节点的安全、优质和检修进度，他没少跟施工人员“上火”。

“很多细小的隐患，我们没看出来，张工一眼就能看出来，非常专业。”施工人员敬佩地说。张福平凭着细心和高度负责的态度，及时揪出了许多检修隐患。

“更换处理了6个精制床约24吨催化剂、 500多米锈蚀管线、400多米失效保温、120个外圈锈蚀垫片、500多条严重锈蚀螺栓、200米特殊管线……”看着检修中的“战果”，张福平说，“没有大家的齐心协力，‘停车经济稳妥，检修安全优质，开车一次成功’的检修目标就没法实现。”

装置大检修进入关键阶段，面对检修的各种问题，张福平看在眼里，急在心上。他带领大家连续奋战抢进度，爬脱气舱、钻反应器……

大检修中，为确保当天完成脱气舱顶部过滤器的更换工作，防止天气突变雨水进入系统，张福平提前编写了40余步的操作法，耗时3天提前准备各种工器具，一大早带领施工人员上到60米高的脱气舱上，逐层检查容器内部锥帽、更换袋式过滤器。高空作业风大、粉料多，施工难度大。张福平身先士卒，带领检修队伍连续奋战，为节省时间，草草吃了送上来的午餐，79个过滤器逐一排查破损、结块形成的原因，配合施工人员更换，再挨个检查更换后是否合格，硬是在夜幕降临之前啃下了这块硬骨头。

“装置能够安全稳定生产，再苦再累也是一种幸福。”张福平感慨地说。

●张福平将自己的技能和经验毫无保留地传授给班组职工。　　　　　　　　　　　　 摄影/刘 静

苦干、能干加巧干

“干工作不仅要苦干、能干，而且要巧干，要不断创新给企业创效。”无论是工作中还是闲暇时，张福平绞尽脑汁巧解生产难题，想尽办法优化生产，“点石成金”挖掘装置潜力。

深冷回收系统是聚乙烯车间挖潜增效的大项目，系统投用3个月后就收回了150余万元的投资，但经系统处理过的尾气组分中有高达95%的氮气是作为废气排放到火炬的。张福平看着“黄金白银”就这样白白流走，刚上眉梢的喜悦又蒙上了阴影。

如何利用好尾气？针对这个问题，他不仅上班琢磨，在家思考，就连坐在班车上头脑想的还是这个难题。接下来他天天跑现场、查流程、找方法。经过大量技术资料对比分析，与同事不断论证，张福平终于成功实施了用尾气替代两个脱气舱的解析氮气的好办法。

“被淘汰的冷凝器又再次‘上岗’，改造中使用的弯头、管线等材料完全是从其他停运系统中拆解的，没有使用任何新的物资。冷凝器投用后1个小时就见到了效果，完全达到工艺要求。”说到深冷尾气回收再利用，张福平有些兴奋。

深冷尾气回收再利用项目也最终得以完美收官，实现节约氮气消耗440kg/小时的节能效果，降低成本225万元，装置能耗降低1.9千克标油/吨，成为聚乙烯车间优化生产的亮点。

“每一分钱都要花在刀刃上。”在工作中，张福平非常“抠门”。

乙烯进料预热器E-2001是车间中压蒸汽的一个用量大户。由于水击现象严重，曾一度更换了3个型号的疏水器也未见效。张福平看着凝液排地非常心疼，于是开始严密计算和管线改造方案试运行，“节约的工作”开始悄悄进行了。

“借鉴膜分离系统的原料气加热器改造的成功经验，将E-2001的加热改为低压蒸汽。这样低压蒸汽可以再次利用，变废为宝，同时满足原料预热。”节约的金点子总是让人兴奋不已，张福平说，“E-2001试运行状态良好，预热温度适宜了，水击现象也消失了。每年可节能60余万元，节约下来的都是效益啊！”

心中的“小九九”

带出更多的技能型“学霸”，一直是张福平心里的“小九九”。作为车间工艺主管，他室内给主操讲解，室外给外操模拟，只要有空闲总是不遗余力、毫无保留地投身到职工培训中。他时常利用夜班工作量少的机会给班组讲课，加快新职工感性认识，提升老职工技能水平，推动重点岗位人员技能全面发展。

有着过硬的技术，又勤于钻研，张福平做起职工培训有着自己特色。他针对特殊作业项目、常规操作、容易出错环节，以及大检修期间的系统处理等，精心编写了10余项小型操作法，让职工简单易懂易操作，赢得一致好评。

“只有大家水平高了，我的工作才能轻松下来。”张福平又开始对年轻人“唠叨”起来。

为了让他们尽快成长为合格的操作工，张福平给每人量身定制了培训方案。他针对不同岗位、不同操作水平、不同技能要求，分人、分层次、分岗位出考卷。在一次车间季度考试中，他为35个职工出了14套考卷，有的人手一卷。在批阅试卷时，他也格外用心，给每一份试卷都进行批注，指明下一步学习重点。同时，他不忘加注关心、期望的话语，为职工鼓劲。

就这样，张福平将自己在学习工作中所获得的知识、技能和经验毫无保留地传授给班组职工，换来了班组职工技能水平和处理问题能力的提高。

“时刻把责任记在心上，抓在手上，扛在肩上，工作才能干得好。”张福平把责任当成使命，做最精彩的自己。

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责任编辑：石杏茹