炼油厂催化裂化工艺简析

王振富+李凤凤

摘 要：随着我国社会经济的不断发展，我国炼油厂的规模不断地扩大，炼油厂的数量不断的增加，成为带动我国经济增长的重要产业之一。本文主要就简单的介绍了炼油产催化裂化工艺的发展状况和其过程，研究炼油厂催化裂化工艺的各个方面，以提高片炼油厂催化裂化工艺的水平。据此，有利于改善炼油厂催化裂化工艺，不断地更新和改进催化裂化工艺，充分利用现代化科学技术，采用最先进的新材料，以使炼油厂催化裂化工艺得到进步，发挥更为出色的效果，巩固其在炼油厂的地位，从而促进炼油厂的可持续发展。

关键词：炼油厂；催化裂化工艺；新科技；现代化

炼油厂的主要任务主要分为两个方面，一个是从包转车间的废气材料、动物的脂肪和牲畜的肥肉等中提炼出工业脂肪和油类，另一个则是专门提炼精纯的石油。在炼油厂的工作中，催化裂化工艺具有重要的地位，使其主要使用的炼油技术。催化裂化工艺的好坏，将影响到炼油的效果和纯度，需要予以重视。二十一世纪是一个科技时代，科学技术日新月异。在这样的环境下，炼油厂必须不断地更新和改良催化裂化工艺，以保障催化裂化工艺在炼油厂中应用的有效性。提高炼油厂催化裂化工艺，有利于促进炼油厂充分利用现代化技术，顺应时代的发展趋势，以实现炼油厂的现代化，获得经济效益最大化。

1 炼油厂催化裂化工艺发展状况

我国炼油厂的催化裂化工艺的工业化已经发展了近四十年，具有很好的发展前景。在进入到二十一世纪之后，所采用的相配套的装置至少有一百套，炼油的能力十分强，所提炼出的油量较为可观。随着时代的进步，国民经济的不断增长，人们所用油的品种越来越多，扩展了炼油厂的产品种类，在这种情况下，炼油厂不得不对现有的炼油工艺进行改良，以保障炼油厂的现代化发展。就目前而言，全世界都在致力于环境保护工作中，所使用的燃料都是具有环保性的油源，而我国也与国际接轨，大力发展环境友好型社会，因而炼油厂所使用的催化裂化工艺必须能提高我国汽油和柴油的质量，以满足社会对燃料的要求。为此，炼油厂催化裂化工艺的发展有待进一步的发展。

2 催化裂化工艺技术

催化重整是在催化剂和氢气存在下，将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80～180℃馏分为原料，产品为高辛烷值汽油；如果以60～165℃馏分为原料油，产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃，重整过程副产氢气，可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是：反应温度为490～525℃，反应压力为1～2兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。

加氢裂化是在高压、氢气存在下进行，需要催化剂，把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在，原料转化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作灵活，可按产品需求调整。产品收率较高，而且质量好。

延迟焦化是在较长反应时间下，使原料深度裂化，以生产固体石油焦炭为主要目的，同时获得气体和液体产物。延迟焦化用的原料主要是高沸点的渣油。延迟焦化的主要操作条件是：原料加热后温度约500℃，焦炭塔在稍许正压下操作。改变原料和操作条件可以调整汽油、柴油、裂化原料油、焦炭的比例。

原油一次加工和二次加工的各生产装置都有气体产出，总称为炼厂气，就组成而言，主要有氢、甲烷、由2个碳原子组成的乙烷和乙烯、由3个碳原子组成的丙烷和丙烯、由4个碳原子组成的丁烷和丁烯等。它们的主要用途是作为生产汽油的原料和石油化工原料以及生产氢气和氨。发展炼油厂气加工的前提是要对炼厂气先分离后利用。炼厂气经分离作化工原料的比重增加，如分出较纯的乙烯可作乙苯；分出较纯的丙烯可作聚丙烯等。

3 炼油厂催化裂化工艺的发展对策

3.1 对其沉降器和再生器进行研究。在沉降器和再生器的结构设计上，可将沉降器放置于下方，而再生器则放置于上方，这种设计结构成为同轴式结构。这种结构可以允许沉降器和再生器的压力差较大，其能满足再生器对操作压力的需要。除此之外，这种同轴式结构的操作十分简便，具有灵活性，能够有效地抵抗事故干扰，适应较大范围的压力平衡，能避免催化剂发生道理有现象，所占面积比较小。

3.2 对再生的方案进行选择。再生方案的选择要遵循一定的原则，要能保障再生催化剂的定碳满足要求，以充分发挥催化剂的最用，对催化剂的活性进行有效的保护；要尽可能的减少再生剂的碳元素含量，但是要满足合理的再生条件。通常情况下，可采用以下的措施来进行：第一，可在再生方案添加一氧化碳助燃剂，能提高单段再生的效果；第二，可提高再生温度，尽可能的促进烧焦强度的提高；第三，可充分跟利用待生催化剂分配技术，以促进单端逆流高效再生的形成；第四，可在装置中应用高七米的密相床，以加强输送的效率；第五，可对主风分配管进行改良，采用全新的材料，以提高流化的质量。

3.3 改善提升管的反应系统。在进行提升管反应系统的改良时，要充分了解国内外提升管的研究状况，引用先进的国内外装置设计方案，吸收其经验，并将其与自身的应用状况相结合，以创新方法，改善提升管，促进高温大剂油比的形成。在对喷嘴进行改善时，要采用先进的高效雾化喷嘴，以加强雾化的整体效果，可提炼出更多的轻质油。要采用更为有效的催化剂，并且使其与原料相接触，在这个过程中要尽可能的保障催化剂与原料的均衡性，以减少热裂化反应的作用。除此之外，还要对汽提段开展改进工作，不断地完善汽提段，以减少焦炭产量。为此，可改变汽提挡板的额结构，以提高汽提段的高度，让催化剂停留在汽提段的时间长一些。这种结构的汽提段，结构并不复杂，改进方法简单，具有较高的可实行性。

4 结束语

为提高我国炼油厂催化裂化工艺，必须加强对我国催化裂化工艺的研究，以使其能符合现代炼油厂炼油的要求。在对炼油厂催化裂化工艺进行改良时，要注重提高其整体性能，从整个装置的总体效果出发，制定科学而合理的设计方案，要尽可能的将现代化新技术融入于其中，采用先进的新材料和新设备，以保障炼油厂催化裂化工艺的有效性。通过对炼油厂催化裂化工艺的改善，可增加炼油厂的总产量，提高炼油效率，促进产品收率的提升，是炼油厂利益的重要保证，对炼油厂的发展具有重要的作用。随着我国用油品种的增多，炼油厂的工作将会迎来发展机遇和挑战，只有不断地提高炼油技术，强化炼油技能，才能促进炼油厂稳定而健康的发展，进而收获最佳效益。

参考文献

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