直击要害 化危为安——中煤集团大屯公司孔庄煤矿强化重大隐患防治小记

□邹士旭

直击要害 化危为安
——中煤集团大屯公司孔庄煤矿强化重大隐患防治小记

□邹士旭

检查液压管路连接

随着矿井开采深度超过千米，孔庄煤矿井下生产现场危机四伏，地压、高温、瓦斯等多风险并害，大断层、大倾角等多地质构造并存……面对复杂的安全生产环境，该矿严格按照国家、省、市、中煤集团及公司的要求，进一步强化矿井灾害风险管控和重大灾害防治工作，切实采取有效手段，直击要害，化危为安，有效防范和遏制矿井重特大事故发生。

强化瓦斯治理 严防浓度超限

从2015年11月至今，在该矿最深的7435综采工作面，瓦斯频频“搅局”，煤层瓦斯涌出异常，生产组织一度处于被动局面，严重影响了安全生产。为了及时治理瓦斯隐患，该矿通风部门一边不断调整IV1采区通风系统，加大排放瓦斯力度，一边在材料道钻场硐室对煤层里的瓦斯进行打钻孔抽采。由于7435工作面煤层分布不规律，除了夹杂断层之外，7#煤和8#煤之间还存在尖灭区。为了找准瓦斯聚集地，提高瓦斯抽采率，该矿通风科技术人员坚持每天对抽采的数据进行认真分析，围绕瓦斯抽采钻孔布置、钻孔施工等进行分析研讨，并采取一钻场一设计的方案，根据分析的数据，不断优化瓦斯抽采钻场和钻孔设计，缩短钻场间距，调整钻孔参数，最终达到高位钻孔抽放效果最优化。

该矿信息科加大了对工作面瓦斯传感系统的维护管理力度，安排监测维修员轮流蹲守在7435工作面现场，并在7435上隅角安装了照明灯和摄像头，监控上隅角风幛和监测探头，科学调整甲烷浓度报警值和断电值，确保工作面瓦斯数据精准。同时，安排专人对监控系统断电试验一周一次，确保断电功能可靠，发现问题及时汇报矿调度室，时刻严防瓦斯超限。

综采一队坚持以风定产、以瓦斯定产、均衡生产，调整工作面日产量，做到均衡割煤、均衡放煤，并根据工作面瓦斯涌出量变化情况及时对日产量进行动态调控，合理调整工作面伪斜开采长度，同时按要求吊挂上、下隅角风幛，打好隔离墙，及时调整工作面材料道、溜子道的超前距离，为上隅角安全管理提供有利条件。

强化热害治理 降低现场温度

进入夏季以来，地面气温逐渐升高，井下工作面高温高湿现象加剧，千米深井工作面如同桑拿房般闷热，让现场的职工备受煎熬。

在该矿7435工作面现场，一趟走下来，浑身湿透。就是在这种环境下，工人们依旧要完成维护设备、清扫浮煤、运材料、移支架等规定动作。“现在每班职工下井都要带两身工作服，灌满两壶水。一个班下来，浑身上下像被水浇透了一般，靴子也会被汗水浸透。”技术员王力说。

为了尽快给工作面“退烧”，该矿加强与以色列IED公司的技术合作，安装了全国煤炭系统首套真空制冰、输冰系统。该系统由集中控制系统、补水系统、制冰系统、输冰系统及井下供冷系统构成。该矿在溜子道内铺设HPSCC-50型空冷器，并配置了2×11千瓦局部通风机，空冷器循环水量为106立方米/小时，通过管道加压输送，将冷气输送到采区，有效缓解了工作面高温高湿的现象。同时，该矿通风科科学设计加大巷道的通风量，把风量从原来的1200立方米/分钟增调至1900立方米/分钟，封堵工作面上下隅角，避免采空区热量随风带出，并加强老塘侧气体的监测监控，保证逐步增加风量后工作面的防灭火工作。

强化矿压治理 减缓压力破坏

该矿专业技术人员从7435工作面测得的数据显示，采深在900米至1000米时，平均实测地应力明显上升。同等条件下，深部开采巷道变形量比浅部开采巷道变形量平均增加20%左右。因此，7435工作面也出现了顶板周期来压、底板鼓起、巷道变形等现象。尤其从今年3月初至今，受7435工作面采深大、采动来压顶板活动剧烈及7433采空区遗留煤柱影响，材料道压力显著增大，顶板出现明显离层、下沉，巷道下帮夹角处锚杆出现断裂，而且底鼓严重，造成材料道发生变形，上出口及超前20米范围最窄处只有1.8米高、2.8米宽，严重影响通风，不仅有瓦斯集聚和冒顶的危险，而且极大地增加了施工难度。

为了减缓矿压对巷道的破坏，该矿生产技术科定期在材料道、溜子道的规定位置打钻孔，对工作面进行区域危险分析，在超前工作面200米的煤壁提前打卸压孔，并在深部开采区域安装了矿压微震监测系统，利用检波器随时监测煤岩体破断产生的应力，进行专业分析和研究，加强预防灾害的可靠性。

与此同时，综采一队定期对材料道两侧和底板进行刷帮、卧底，并把支护方式由以往的“一梁一柱”改为现在的“一梁两柱”；在推采过程中，用方木、半圆木接顶防止顶板冒落，逐步跟煤层顶板回采；工作面过断层期间，及时注马丽散加固前方煤体，防止煤壁出现片帮，同时加强支架工初撑力管理，确保支架前梁贴紧支承顶板、抵实抵紧煤壁，防止顶板发生垮塌、冒落。

（作者单位：中煤集团大屯公司孔庄煤矿）

调试瓦斯监控装置