浅论数控实训的7S教学过程管理

周陶娟

摘 要： 本文就如何提升数控实训车间的7S管理要求展开了阐述，提出了具体的实施细则，旨在提升学生的综合素养，为学生以后更好地适应企业的发展打下坚实的基础。

关键词： 数控实训 7S管理 要求细则

7S管理在现代企业管理中已经越来越被重视，在学校技能教学中逐步开始推行，我们所讲的“7S管理”是指：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seikeetsu）、素养（Shitsuke）、安全（Safety）和节约（Saving），那么在数控实训教学中应如何展开这7个S，如何以7S教学管理促进实训教学呢？

一、明确指导教师职责，提高实训课堂效率

数控指导教师作为7S的督促者管理者，首先自己要明确7S的管理内容，在班级开始实训之前要有序组织学生到数控实训车间，组织好操作前后的班会，在学生操作过程中必须进行不间断的巡视。在学生操作练习时，首先教师要监控学生的一举一动，若发现学生违反设备安全操作规程，应立即让其停止操作并纠正，进行正确的示范；其次教师要规范自己的行为，比如进车间前规范地穿好工作服，扣好纽扣，拉好拉链等，成为7S制度模范的执行者。

二、规范学生言行，养成良好习惯

通过规范实训现场、提高实训要求，创造一目了然的实训环境，培养学生良好的实习习惯，提升学生的职业素养：革除操作过程中的马虎之心，养成凡事认真的习惯，遵守规定的习惯，自觉维护数控实训车间环境整洁明了的良好习惯。这是实施7S管理的关键部分，要求学生做到以下几点：第一，进入实训车间前后，所有学生必须有序整队进入、离开实训车间，不准单独行动，进入数控实训车间必须提前按要求规范穿好工作服、戴好工作帽，保证队伍整齐、进入场地后安静有序地等待老师指导，不得将与实训教学无关的东西带进实训场所，否则一律没收，并视情节轻重予以必要的纪律处分；第二，进入数控实训车间后必须在自己的数控机床上，不得串岗，跑上跑下或聚集在一起聊天、态度不端正；第三，进入车间后禁止吃零食或做与实训无关的事；第四，在实训过程中工位固定，安静有序，认真操作，在规定的时间内完成相应的实习任务；第五，在完成实训指导教师布置的任务后必须及时清理设备，清扫数控设备周围，整理好工量具和工作柜等；第六，在实训过程中严格按照指导教师的要求和设备安全操作规范操作，实训过程中用到的工量具定位摆放整齐确保实习的安全，不要为了赶实习进度或老师布置的任务而忽略7S；第七，每天实训结束后关闭数控机床电源开关，整理设备，切断总电源，整队安静离场。

三、建立设施的有效管理，保障设备完好

1.在上数控车床操作之前对学生进行分组，并指定组长，每台机床的人员固定不得随意更换，指导教师强调安全，交代使用注意事项，对有意破坏机床零件的同学和组别必须进行严肃地处理。

2.在数控实训过程中，学生使用的刀具和工量具是最容易损坏的，每天每组的组长负责登记，对个别同学不服从管理，不听指导教师的安排，恶意屡次损坏的学生可使用学校的纪律处分。每天的刀具和工量具由本组的组长负责保管，实训结束时交由指导教师检查，这样可以让学生养成良好的文明生产习惯，养成勤俭节约、爱护刀具、工量具的好习惯。

3.在每台机床边配备工具柜，在实训过程中可以避免学生将游标卡尺或刀具、垫刀片或卡盘钥匙乱丢乱放，每天可指派一名同学进行检查，是否有同学将游标卡尺等放置到机床的顶端等。

四、完善评价体系，确保7S管理的可控性

在推行7S的过程中，难免会有一些实训指导教师对7S管理还没有深入了解，在具体执行过程中，会有人以时间来不及、人数多无暇顾及所有的学生或以卫生差一些不要紧、工具摆放不整齐又不妨碍操作为理由拖7S管理的后腿，为了确保在数控实训中7S管理的可操作性，学校可以根据学生在数控实训车间的日常表现，对照进行加工、扣分，按班级得分从高到低评选出7S管理优秀的实训班集体，并将此作为文明班级评选的重要条件之一，相应的指导教师评为优秀，学校可以对其进行一定的奖励，将实训成绩与评定优秀、教学质量考核相结合。学校在考核过程中要严肃认真、公平公正、一视同仁地对待每位指导教师、每个实训班级，每天每周每月进行考核评比。在学生技能的考核上，数控指导教师要并力使制度科学、合理。在数控实训基地上可以试行：

1.学生技能考核必须通过，每次在实训结束前对实训内容进行考核，单人单机操作，加工合格的工件，才能算本次实训合格，当然分散考核的项目就是平时的练习必须列入考核成绩。

2.采用考教分离方式。成立校级技能考核考评组，负责组织考试和评卷。

3.成立技能备课组，根据中级工或高级工要求出好题库（5至10套题），题目明确清楚，方便带实训的指导教师组织教学和复习，每一项目有评分标准，方便考评员评卷。平时题库可公开让学生练习，加强辅导，做到学有所得。

4.对最后技能考核中不通过的同学，指导教师认真落实补考制度，对其进行培训再上机床操作。

7S管理不仅仅是卫生，不仅仅是秩序，也不仅仅是为了好看，这种要求更不是多此一举，它所体现的是一种规范意识，是一种职业素养的呈现，是实训安全的保障。在数控实训车间推行7S管理，努力培养学生遵守纪律、注重细节的作风和习惯，实现规范化操作，切实增强改善意识，提升学生的综合素养，为学生以后更好地适应企业的发展打下坚实的基础。

参考文献：

[1]李家林，江雨蓉，主编.图说工厂7S管理.

[2]蒋业财，孙科柳.7S推行操作手册出版社.人民邮电出版社.

[3]马建华.中职实训课应用“7S”管理方法的探索与实践.职业教育研究，2011（6）.

[4]齐忠玉.图解7S推行.中国电力出版社，2011.1.