蒸汽管线凝液回收系统解决方案

邵应平

(山西潞安煤基清洁能源有限公司，山西 长治 046204)



蒸汽管线凝液回收系统解决方案

邵应平

(山西潞安煤基清洁能源有限公司，山西 长治 046204)

为解决厂区饱和蒸汽管网管路疏水凝液回收问题，实现节能、节水、消除热污染清洁生产，采取开式的工艺及设备，利用疏水阀良好的背压性能，将蒸汽冷凝液全部回收利用。

饱和蒸汽管网；开式回收；疏水阀背压

引 言

山西潞安矿业(集团)高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目，为满足节能微排需要，消除长距离蒸汽管廊下的“小白龙”和减少开车后全厂冒蒸汽现象，对全厂饱和蒸汽管线凝液进行回收，产生的凝结水通过新增回收总管送至相关区域回收装置，实现了节能、节水、消除热污染清洁生产。全厂蒸汽系统共分为9.8 MPa(G)HS、5.0 MPa(G)LHS、2.8 MPa(G)SMS、1.0 MPa(G)LS、0.5 MPa (G)LLS、5.8 MPa(G)HSb 6个等级，2.8 MPa(G)合成装置至热电装置2个等级为饱和蒸汽管网；5.8 MPa(G)蒸汽管网为热电装置至合成装置还原单元单独设立，此蒸汽管网为间断操作；0.5 MPa(G)为全厂工艺用汽，敷设距离较远，热损失大；其余管网为过热蒸汽。综上所述，进行凝液回收的管网为5.8MPa(G)、2.8 MPa(G)、0.5 MPa(G)3个等级管网。

将全厂需进行凝液回收的管网进行区域性划分，利用现有装置及增加相应的设施进行蒸汽的闪蒸、回收，并解决全厂冒汽的问题。

1 蒸汽管道凝结水回收方案

1.1 蒸汽管道凝结水量

根据全厂饱和蒸汽管道平面布置图和饱和蒸汽系统低点统计信息，可回收凝结水的蒸汽管道及饱和蒸汽管道凝结水计算如第78页表1所示。

1.2 蒸汽管道疏水阀选型

1.2.1 疏水阀选型设计的基本原则

基本原则：根据用蒸汽管道和用汽设备最高工作压力、最高蒸汽温度及其凝结水的排放方式和要求，选用不同类型的疏水阀；所选的疏水阀不仅能在最大压差下正常工作，而且能在最小压差下排放一定的凝结水。

必须掌握以下参数：

1) 凝结水负荷(蒸汽负荷)G：由流量计读数或经热平衡计算得来(kg/h)；

2) 安全系数A：根据用汽设备情况合理确定其安全系数；

3) 工作压差△P：即蒸汽压力P1与疏水阀背压P2之差(MPa)。

1.2.2 蒸汽疏水阀背压选择

5.8 MPa(G)、2.8 MPa(G)、0.5 MPa(G)3个等级管网的疏水阀的背压分别为0.5、0.5、0.1 MPa，疏水阀型号及规格DN20法兰和DN25法兰。

1.3 蒸汽管道凝结水回收方案

蒸汽管道凝结水排放的特点是，点多量少，压力不一，对疏水阀要求高，成本高，回收起来有一定的难度。

针对蒸汽管网疏水点的分布情况，采用建立回收分站和使用疏水阀背压输送2种解决方案。

表1 蒸汽管道凝结水量计算表

在疏水点较集中附近建立2个凝结水回收站，并利用闪蒸回收低蒸汽，二次蒸汽送入0.5 MPa蒸汽管网，其目的是减少闪蒸蒸汽对大气的排放量。选用开式凝结水自动回收机组，将凝结水加压送出。回收站系统如图1和表2。

图1 回收站系统

表2 凝结水回收站

1.3.1 二次蒸汽量(见表3)

表3 二次蒸汽计算表

1.3.2 闪蒸罐设计选型(见表4)

表4 闪蒸罐选型表

1.3.3 自动凝结水回收机组选型(见表5)

表5 自动凝结水回收机组选型表

1.4 利用疏水阀背压输送回收

将邻近的疏水点收集到凝结水总管，利用疏水阀良好的背压性能，将凝结水排到就近的水处理装置。凝结水集中排放表见表6。

表6 凝结水集中排放表

2 经济分析

按年运行8 000 h、10 t/h凝结水量、凝结水温度158 ℃算，年节约脱盐水约8万t，每吨按10元折算，产生80万元的经济效益。消除了蒸汽及疏水的污染，改善了厂容厂貌和工作环境，树立了企业形象。

3 结论

1) 根据企业目前的实际情况，节能节水减排项目必须符合国家的政策和要求，达到节能节水减排的目的。凝液采用闭式回收后，凝液热量损失最少，水质得到保证，改变了疏水器后凝液直排地沟和由于疏水器不好用造成汽液直排引起的能源浪费现象。部分区域使用疏水阀背压输送回收，减少了投资，增加了经济效益。

2) 将二次蒸汽送入0.5 MPa蒸汽管网，减少了闪蒸蒸汽对大气的排放量，回收了可利用的蒸汽。凝液去化学水厂制备脱盐水，处理过程相对于新鲜水简单且减少了新鲜水的用量。

本刊启事

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Solution of condensate recovery system for steam pipe line

SHAO Yingping

(Shanxi Lu’an Coal-Based Clean Energy Co., Ltd., Changzhi Shanxi 046204, China)

In order to solve hydrophobic condensate recovery in saturated steam pipe network in the plant, and realize energy-saving, water conservation, elimination of thermal pollution clean production, this paper adopts open technology and equipment and uses the trap back pressure performance to realize full recovery and utilization of the steam condensate.

saturated steam pipe network; open recovery; steam trap back pressure

2016-06-15

邵应平，男，1985年出生，2010年毕业于兰州交通大学化学工程与工艺专业，助理工程师。

生产与应用

10.16525/j.cnki.cn14-1109/tq.2016.05.22

TQ085

A

1004-7050(2016)05-0077-04