大体积混凝土施工质量保障措施

章开强

（厦门市恒捷道路工程有限公司，福建　厦门　361026）

大体积混凝土施工质量保障措施

章开强

（厦门市恒捷道路工程有限公司，福建厦门361026）

保障大体积混凝土工程质量是个系统工程，本文从确定施工目标、分析施工难点、精心进行施工组织、施工准备、组织准备、技术准备、材料准备基础上，制定工艺流程，明确模板工程施工工艺、钢筋工程施工工艺、混凝土工程施工工艺，到最后的降温养护，进行了系统的研究，在实际应用中取得了预期效果。

大体积混凝土；质量；控制；降温

1　工程概况

某医院一期工程项目为一所三级甲等医院，直线加速器机房在门诊楼地下室中，其抗震等级为二级，多处结构部位达到大体积混凝土范畴（表1），质量保障极为关键。

本工程各结构部位使用的混凝土情况如表1。

表1　各结构部位混凝土使用情况

2　施工重难点分析

（1）直线加速器顶板厚度为1850mm、2650mm，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，施工总荷载超出15kN/m2，模板工程属于危险性较大的分项工程，模板支撑系统的设计、施工需重点控制，确保施工安全。

（2）由于直线加速器机房具有高放射性，该部位的墙体厚度从800～3050mm 均有，均属于大体积混凝土，施工中需重点控制混凝土的材料选择、配合比的设计、浇筑方法以及施工时段，并采用专门的保温养护措施，避免混凝土产生裂缝。

3　施工工艺

3.1工艺流程

剪力墙：测量放线→绑墙钢筋→隐蔽验收→支墙模板→浇筑墙混凝土。

梁板：弹水平标高控制线→搭设支模架→支顶板、梁模板→隐蔽验收→浇筑顶板混凝土。

3.2模板工程施工工艺

由于本工程顶板模板安装属于总荷载超过15kN/m2的危险性较大的分项工程，需编制专项施工方案进行专家论证，本施工方案仅对墙体模板工程安装进行说明。

3.2.1墙体模板安装

（1）弹好墙体的墙身线及外引控制线。

（2）墙身钢筋绑扎完毕，水电线盒、预埋件安装完毕，办理完隐蔽手续。

（3）吊立外侧模板→穿止水对拉螺栓→吊立内侧模板→加背枋竖楞、上钢管横楞临时固定→调校→加固→验收。

（4）为防止模板下口跑浆，抹砂浆保护层。

3.2.2墙模配置

模板侧板采用1830mm×915mm×15mm 厚木胶合模板，内龙骨为90mm×40mm 木枋间距150mm，外龙骨为φ48mm×3.0mm 双钢管，对拉螺杆为φ14高强止水螺杆，间距：基础底板以上150mm 设置第一排拉杆，纵横向间距均为460mm（图1）。

图1　剖面及平面示意图

3.3钢筋工程施工工艺

3.3.1工艺流程

墙体钢筋绑扎流程：弹钢筋控制线→检查调整立筋位置→立筋绑扎→水平钢筋绑扎→拉筋绑扎→安装保护垫块→自检→报监理隐蔽验收。

顶板钢筋绑扎流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→支放垫块→放马凳筋→绑上层钢筋→自检→报监理隐蔽验收。

3.3.2钢筋绑扎

3.3.2.1双向纵筋基础内插筋

墙身竖向纵筋在基础内插筋，先在基础底板上对各不同厚度的墙身放线定位，再墙体竖向纵筋设计规格和间距标出插筋位置，再进行插筋并定位焊牢（图2）。

图2　柱墙钢筋定位

3.3.2.2钢筋连接方式

所有钢筋直径≥Φ18的均采用直螺纹连接。

3.3.2.3钢筋中铁马凳及垫块的设置

为了保证顶板顶层钢筋位置，在板中间距1500mm 梅花形布置铁马凳，铁马凳采用Φ18钢筋制作，高度为上层钢筋下口至板底之间的距离，如图3。为了保证钢筋保护层的要求，在钢筋下部设置20mm 厚的水泥垫块，间距为1000mm，梅花形布置。墙柱竖筋保护层控制采用定型塑料保护层卡，设置间距不大于500mm。

图3　铁马凳布置

3.4混凝土工程施工工艺

3.4.1混凝土施工缝的留置

本工程直线加速器机房处的混凝土分两次进行浇筑，水平结构和竖向结构分开浇筑。在浇筑底板时已经预先浇筑30cm 混凝土导墙，因此需在标高-6.05m 和标高-2.45m 留设两道阶梯型水平施工缝，并留设止水钢板，详见图4。

图4　剪力墙分层示意图

3.4.2混凝土浇筑

3.4.2.1墙柱混凝土浇筑

由于墙柱混凝土分外墙和内墙，外墙混凝土强度等级为C35P6，内墙混凝土强度等级为 C30，因此需在墙体模板封闭前采用钢筋网片加双层密目钢丝网进行分隔，隔离部位如图5所示。

图5　剪力墙隔离部位示意图

为避免分隔部位出现冷缝，需采用两台输送泵对墙柱混凝土进行同步浇筑，一台浇筑外墙 C35P6抗渗混凝土，一台浇筑内墙 C30混凝土。

3.4.2.2顶板混凝土浇筑

直线加速器机房顶板混凝土与门诊部4区顶板混凝土一起浇筑，两台泵车进行分层浇筑，每次分层高度控制在50cm以内，上一层浇筑要在下一层初凝前进行，浇筑平面示意图如图6所示。

图6　平面浇筑示意图

3.4.3混凝土降温、保温及测温措施

本工程采用外部保温的养护方式。

3.4.3.1混凝土外部保温

（1）在墙体混凝土浇筑时，混凝土表面采取保温养护措施，墙体内部形成一个封闭整体，墙体外表面挂保暖门帘被养护；在浇筑顶板时，顶板底模采用单层15mm 厚木胶合板，楼面采用双层塑料薄膜加草帘被保温养护。

（2）经过热工计算（略）不使用内部降温即可满足混凝土内外温差在25℃ 以内。

（3）当遇到及恶劣天气，通过测温发现混凝土内外温差超过25℃ 时，采用两台功率为44kW 的燃油热风机进行升温，确保混凝土质量。燃油热风机走向示意图见图7。

图7　燃油热风机走向示意图

3.4.3.2混凝土测温

（1）根据直线加速器机房顶板面积，确定本工程在顶板平面设置4根测温管，为顶板四角各距离相邻两边3m 相交的位置；墙体测温孔布置，每面墙的两侧及中间分上下双层布置测温孔，每面墙上布置6个测温孔，详见图8。

（2）测温管用φ20镀锌钢管将一头封堵，埋入混凝土内1m，在混凝土浇筑时另一头用胶带密封，并做好编号。

（3）混凝土养护期间，派专人每隔2h 进行测温，并做好台账，一旦发现混凝土内外温差超过25℃，应立即通知项目部，并采取外部加热与内部降温等措施，使混凝土内外温差不超过25℃。

（4）混凝土养护期为14d，混凝土内部温度24小时内连续不变可停止测温。

图8　墙体测温孔布置图

3.4.5混凝土施工质量保证措施

3.4.5.1混凝土表面龟裂现象防治措施

（1）混凝土的表面水泥浮浆处理，在混凝土振捣后2～3小时，按标高初步用刮尺刮平，可以适当的取走一部分表面的水泥浆，直至有石子为止。

（2）在混凝土振捣过后，先用2m 杠尺刮平，再用木抹子初步抹平，随即用铁抹子找平后满铺塑料薄膜加麻袋片。

（3）混凝土从罐车卸料前应快速转动槽罐，使槽罐内混凝土充分搅拌均匀，防止混凝土离析。

3.4.5.2混凝土施工冷缝的防治措施

（1）本工程直线加速器机房面积大，混凝土一次性浇注量大，浇注时间长，为保证混凝土正常、连续施工，混凝土施工提前与混凝土搅拌站联系，做好混凝土浇筑备料及运输准备工作，现场施工设备加强检修并适当准备备用设备。

（2）现场混凝土浇筑应先浇筑最远处，然后依次后退。

（3）施工前应严格布置混凝土的浇注顺序，采用沿长边方向布料，顺短向推进，同时可结合采用塔吊配合进行已浇注混凝土的养缝，保证新老混凝土在初凝前进行覆盖。

（4）加强施工缝处新老混凝土的振捣，在混凝土初凝之前，浇筑第二层混凝土，振捣采用插入式振动棒均匀振捣，逐点排列。在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中10～20cm 左右，以消除两层之间的接触，保证新老混凝土的浇筑质量。

4　结语

研究更科学的施工方法以确保建筑的质量是极为重要的，直接影响着建筑的安全性和寿命，因此必须对混凝土的质量及施工过程进行严格管控。对大体积混凝土基础施工方法和质量控制，必须对其进行针对性的全面分析，综合考虑各方面的因素：要采用先进材料，确保质量；要采用先进技术，降低内外温差和应力；在施工中要严格按照各项规章制度来进行，对施工程序进行管控，改进相关工艺；最重要的是做好后期养护工作，真正防止和控制裂缝的产生。

［通讯地址］厦门市海沧区沧虹路719号608室（361026）

章开强（1973―），男，助理工程师。