钢木组合模板设计与施工

□文/黄凯 田凯 张文博 刘文

钢木组合模板设计与施工

□文/黄凯 田凯 张文博 刘文

钢木组合模板，采用方钢做边框和次龙骨并镶嵌固定木模板作为整拼式组合模板，具有组合强度高、受力合理、施工方便、周转率高的特点。作为一种新型的模板体系，钢木组合模板体系相对于普通模板体系具有高效、节能、节材、提高工程质量等优点，通过推广应用，为建筑业模板工程的施工，提供技术和质量保障。

钢木；组合模板；方钢；边框

模板工程是高层建筑结构施工的一道关键工序，模板工程的质量直接关系到主体结构工程质量的好坏且高层建筑中标准层数较多，模板的尺寸相对固定，因此在高层建筑工程施工中，采用什么样的模板系统既可以保证工程质量又可以提高工效，是值得探索的问题。

1　工程概况

南港工业区投资服务中心工程总建筑面积为79 728 m2，其中地上面积64 210 m2，地下面积15 518 m2，为一座双塔楼办公建筑，分南北两塔，地下1层，北塔楼高18层，南塔楼高17层，裙房3层，建筑高度84.6 m。基础结构类型为桩承台筏板基础，主体为框架剪力墙结构。框架柱及剪力墙采用目前国内先进的钢木整拼式组合模板。

2　新型钢木组合模板的特点

1）施工简单、方便。新型钢木组合模板体系的组成构件少，后场加工制作，安、拆简单、方便，施工速度快，与传统大钢模和散拼木模板系统工艺相比，可减少劳动力，提高施工效率。

2）以钢代木，节材环保。钢木模板次龙骨采用方钢做边框，木模板镶嵌，替代了传统木模板散拼的施工做法，减少了木方和模板损耗，节省了大量木材资源，同时减少木材锯料，有助于环境保护。

3）强度、刚度大，质量稳定。新型钢木组合模板的构造合理，平整度和边角框垂直度好，组拼后的模板转角方正组合严密，尺寸准确，确保不跑模、不漏浆且具有较高的强度与刚度，稳定性能良好，很好的综合了传统大钢模和散拼木模的各项优点，极大地提高了混凝土的成型质量。

3　钢木组合模板设计

3.1设计做法

剪力墙、框架柱模板均采用18 mm厚覆膜多层板，次楞骨采用50 mm×70 mm×3 mm矩形钢龙骨；塔楼框架柱主龙骨采用12#槽钢，裙房框架柱主龙骨采用50 mm×70 mm×3 mm双拼方钢，墙体及框架柱采用φ14 mm、φ16 mm通丝对拉螺栓加固。柱模板设计见图1，配模见图2。塔楼墙体主龙骨采用φ48 mm×3 mm双拼钢管，模板在后台加工成1 830 mm×4 350 mm定型钢木组合模板，见图3。

图1　柱模板设计

图2　配模

图3　墙体模板设计

3.2BIM建模

工程开工前，按规范要求，以BIM技术为指导，先做“样板”，“样板”经各方验收达标后，才得以大面积铺开。

BIM引路，样板引路流程：BIM建模→样板交底→样板制作→样板验收→总结推广。柱、墙BIM模型见图4，柱、墙模板施工样板见图5。

图4　柱、墙模板BIM模型

图5　柱、墙模板施工样板

3.3钢木组合模板加工制作

钢木组合模板龙骨采用50 mm×70 mm×3 mm矩形钢龙骨，通过定位、焊接的方式将其按照设计要求组拼成一对L型钢框木模板并采用自攻钉将18 mm厚的木模板与钢龙骨钉在一起。加工焊接节点见图6。

单块模板制作好后根据预先确定的编号进行编号，以便于准确安装拼接。

图6　加工焊接节点

4　钢木组合模板施工要点

4.1准备工作

1）对模板进行清理、涂刷脱模剂，轴线检查，底部找平。

2）墙、柱模板安装前，在墙、柱四边离地5～8 cm处的主筋上按位置线焊钢筋限位，从四面顶住模板，以保证墙、柱截面尺寸的准确。

4.2柱模板安装加固

1）塔楼框架柱，主背楞采用双拼槽钢加固，采用刚性较大的12#槽钢作为主龙骨。

2）柱模板拼缝严密，粘贴海绵条，保证楞角方直、美观。沿柱子垂直方向加设斜向支撑，起步为200 mm，之后每隔1 500 mm一道，采用双向钢管对称加固（尽量取45°），为保证斜支撑稳定性，沿水平投影方向，各设置一道钢管支撑，连成整体，见图7。

图7　柱模板加固

4.3墙体模板安装加固

1）按照墙体控制线安装一侧墙模板、穿对拉螺杆及塑料套管，对拉螺杆与竖楞用燕尾卡连接，均用双螺母。

2）安装另一侧模板，对上并穿上对拉螺杆。若穿墙螺杆遇到钢筋，可微调钢筋位置，若钢筋直径较大，则需根据实际情况调整模板钻眼位置，重新穿对拉螺杆。

3）主龙骨为双拼钢管，下排主龙骨距地面150 mm，依次向上安装各道主龙骨，主龙骨先临时固定，两侧主龙骨安装完成后，两侧穿墙螺杆同时紧固，紧固不得过紧。墙体下部高度1/3范围双钢管主龙骨间距400 mm，中部1/3高度范围为500 mm，上部1/3高度范围为600 mm。

4）为加固墙体模板，保证墙体施工垂直度，每隔1.8 m间距设置上下两道斜撑，支撑点分别位于墙高1/3和2/3标高位置，斜撑与地面成45°，下部与地锚锁死，见图8。

图8　墙体模板加固

4.4质量控制措施

1）模板应有足够的强度、刚度和稳定性，表面平整、光滑，已损坏的模板不得使用。

2）模板就位安装时，应先将模板下口部位进行找平，相邻模板之间上下左右必须对齐，拼缝严密，高低误差和垂直度偏差符合规范要求。

3）模板隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷。

4）每次浇混凝土前，必须对模板质量进行技术复核，合格后方可进入下道工序。

5）框架柱及墙体模板拆除，须待混凝土浇筑完24 h后，保证混凝土表面及棱角不受损坏的情况下进行。

5　结语

通过钢木组合定型模板在本工程中的使用，工程层高和开间的结构尺寸得到了有效控制，混凝土的外观成形质量得到了保证。采用新型的钢木组合模板代替大钢模和散拼木模板，行柱、墙模板安装，不仅加快了墙、柱模板的施工进度，降低了窝工和返工率，同时提高了模板的周转率，节省了大量模板和木方材料，节约大量施工成本。

[1]GB50204—2002，混凝土结构工程施工质量验收规范[S].

[2]《建筑施工手册》编委会.建筑施工手册[M].5版.北京：中国建筑工业出版社，2011.

[3]王小盾，陈志华，白晶晶，等.钢木组合结构的研究现状与发展前景[C].2011全国钢结构学术年会论文集[A].2011.

[4]王生荣.新型钢木组合模板在高层建筑中的应用[J].科技资讯，2014，12（11）:56-57.

□DOI编码：10.3969/j.issn.1008-3197.2016.05.008

□田凯、张文博、刘文/中建八局第三建设有限公司。

□TU755.2+1

□C

□1008-3197（2016）05-26-03

□2016-01-05

□黄凯/男，1990年出生，助理工程师，中建八局第三建设有限公司，从事工程技术管理工作。