料塑模及塑压膜排气问题探讨

2016-12-01曹红云贵州电子信息职业技术学院贵州凯里556000

山东工业技术 2016年3期

关键词：探讨

曹红云（贵州电子信息职业技术学院,贵州　凯里　556000）

料塑模及塑压膜排气问题探讨

曹红云
（贵州电子信息职业技术学院,贵州凯里556000）

摘要：随着社会经济的快速发展，我国社会各领域建设事业的不断进步，近年来我国在机械模具制造行业方面，也取得了长足的进步，其中尤以料塑模及塑压膜等模具产品的生产制造领域最为活跃，其不仅在模具材料的生产力及生产效率方面，取得了极大的提高，在模具产品的质量方面，也取得了质的飞跃，这在为社会供应大量的模具材料产品的同时，也为社会创造了巨大的经济效益。然而随着料塑模及塑压膜生产加工领域的不断发展，其存在的问题也不断显露出来，其中尤以料塑模及塑压膜的排气问题最为严峻，其极大的阻碍着塑件产品质量的提高。本文将就料塑模及塑压膜的排气问题进行详细的探讨。

关键词：料塑模；塑压膜；排气问题；探讨

0　引言

随着社会经济的迅猛发展，作为我国重要经济支撑的工业机械制造领域，近年来也获得了蓬勃的发展，其不仅在机械生产力及生产效率方面，得到了极大的提升，随着机械新技术及新设备的研发应用，其机械产品的生产制造质量及安全性等方面，也取得了显著的提升。在机械制造领域，塑件模具的制造加工是其中最为主要的生产领域，随着塑件模具生产工艺技术水平的不断提升，塑件产品的种类及质量也得了极大的提升，同时在其应用领域方面，也得到了极大的拓展，料塑模及塑压膜就是当前塑件模具生产领域最为常见的两种产品。当前在料塑模及塑压膜的成型加工过程中，由于其都需要在高温及高压的条件下进行，加之料塑模及塑压膜在加工中，其加工模具中存在一定的空腔，同时材料在加工过程中，也会产生气体，因而其容易产生排气问题，如果在料塑模及塑压膜加工过程中，其气体不能得到及时的排出，将极大的影响塑件产品的质量，因此加大对料塑模及塑压膜排气问题的相关研究，有着积极意义。下文将就料塑模及塑压膜的排气问题进行详细的探讨。

1　料塑模及塑压膜排气问题探讨

1.1塑压膜的排气问题探讨

在塑压膜的成型加工过程中，其最为关键的一个加工部件就是模具，一般来说，在模具的分型面上，都会根据实际生产的需要，设置若干排气槽，有的模具只有一条排气槽，有的则多达5条。设置这种排气槽的模具，其在部分塑件的生产中，其效果还不错，但在某些塑件的生产中，其就难以符合要求了，如在BAF-1—4.2 旋把塑压模的加工中，采用以上类型的模具，其效果就不十分理想，其会存在较大的排气问题。究其原因主要是因为，该种塑件，其在壁厚度方面，最薄处只有3.5毫米，而其最厚处则高达二十多毫米，而由于压制工艺的实际情况，其在成型加工过程中，其最薄处只能放置在料流的终端，致使其圆筒部存在较大的空隙，从而使得塑压膜在高温高压的条件下加工时，其产生的气体便会充斥在这个空隙中，引发排气问题，进而影响塑压膜的成型，及导致其产品质量下降。而此种情况下，仅仅依靠在模具上多开设几条排气槽，是难以达到良好的排气效果的，这是由于模具的型腔，与其分型面没有相通，气体难以借助这个通道顺利排出。当前在应对塑压膜排气问题时，其主要采用的手段是日本的贮气槽，及气隙带手段，具体来说其主要原理是，在塑件壁的周围，其型芯部位，设置一个深度为0.15毫米，宽度为1.8毫米的气隙带，接着在沿着气隙带，在其镶块拼合面上，设置一个深度为0.45毫米，宽度为1.8毫米的贮气槽，且该贮气槽，要与模板相通，使其同时具备通气及贮气的功能，从而实现有效排气的功能。

1.2料塑模的排气问题探讨

料塑模的排气问题，与塑压膜的排气问题，存在一定的差异，后者是由于模具分型面与型腔不能相通及其他因素导致的排气不畅，而前者则主要是由于塑件自身的问题，因为此类塑件出于实际用途情况，其在外观及外形方面，都有特定的要求，其在浇口进料方面，不能选择由罩顶部点进料，因为这会是塑件留下浇口印迹，因而其只能在表罩下方位置，选用侧浇口的手段，予以进料。在排气槽的设置方面，其也只能选用脱料版结构，而不能借助顶杆增加排气槽，加之此塑件没有空隙，不能使用小型芯排气，导致其型腔较深，在熔融的塑料灌注进去后，其气体出口会发生封闭，从而引发排气问题。应对此种情况，可采取压铸模排气排渣方法，在模具的型腔外侧，以及模具的分型面上等部位，设置集渣包，使其和型腔之间能够得以畅通，由此料塑模的排气问题，也得以有效解决。该方法的实质是通过开设集渣包，使得塑件的外形发生变化，同时其熔料流动的终点，也发生了改变，从而实现其排气问题的解决[3]。