浅议普通机床实训安全问题及解决措施

齐靖（山东交通职业学院，山东潍坊 261100）

浅议普通机床实训安全问题及解决措施

齐靖
（山东交通职业学院，山东潍坊 261100）

本文通过总结多年教学经验， 以普车加工为起点，通过分析普通机床实训安全问题及解决措施，有利于使教学资源的作用发挥到最大化，而且该过程能够确保安全性，并能够使人均占有机床时间被极大的缩短，促进机床的利用率提高，注重与实际生产结合，教学效果提升得会更加显著。

普通机床 安全问题 策略

学生的人身安全等方面为实习过程主要安全问题，本文以学生易出现的常见问题为针对对象，对其原因进行分析，并提出相应的教学措施，实践证明实训教学效果良好，而且安全能够得到保障。

1 实训过程中易出现的问题及应对措施

1.1 易出现的问题

（1）不愿穿戴劳保用品。不愿穿劳保服是很多学生实习时的主要状态， 尤其是在天气炎热的夏天。有的学生虽穿了劳保衣服，但不愿意穿大头鞋。这是安全隐患主要根源。不穿劳保服，极易被切屑烧伤；不穿大头鞋易产生触电事故。

（2）女同学不愿戴安全帽，或不愿把长发都放进帽内。这是导致安全隐患主要根源。机床工件或刀具高速旋转，女生的长头发极易被卷入其中，一旦发生安全事故就是重大性质的。

（3）对老师布置的训练课题随意更改。在实习过程中没有以老师布置的任务为导向进行练习，认为自己对老师要求的课题完全掌握了，自以为是，凭自己的兴趣对于该堂课无关内容进行练习。致使产生安全隐患。具体体现在不懂操作规范，使实习设备易损坏。

（4）串岗。在初次实习的学生中这种状况常见，实习前学生对机床没见过，受好奇心和求知欲的驱动，往往会出现学生在车间乱串的现象；或没有守在老师指定的工位，到同学的工位上，或是出现教师指定给自己的车床让别的同学来操纵现象。 具体形成的安全隐患为：车间秩序混乱， 使学生实习生受到干扰，对他人或自己极易造成伤害，自己的机床被别人操纵，机床被损伤现象易产生。

（5）一台机床同时由两人或多人操作。在一台设备上往往存在互保对子的现象，在机床被对方操作时，出手去“帮一把”的状况总是存在。极易导致安全隐患：有时是处于帮倒忙状态，会伤到自己与他人。小管以专业考级与见习实习身份参与实训，经其调查很多学生在实训过程，上述所说的问题几乎都会出现，每一条都是对机床安全操作规程严重违反的表现，从而把很大的安全隐患埋下，成为人身伤害和损坏设备事故极易导致因素。

1.2 采取的措施

（1）注重把第一堂安全课上好，对实习前的安全教育要注重严格执行。安全第一原则应贯穿于学生实训过程始终。要求学生对每一条安全规程意义都能够理解深刻。对学生要求要做到严格，学生所具备的安全意识要强烈，学生要树立安全为生产服务，生产离不开安全的保驾护航功能的观念。

（2）强调把安全标语和警示语张贴在车间醒目的地方。 张贴的标语内容为各项规章制度和安全操作设备规程，这些标语的张贴有利于对操作者注意安全发挥时时提醒作用。能够立足安全的角度分析各岗位存在的危险性，分析女全隐患存在的可能性，为达到对其进行防范的目的需要把相应的措施制定出来。

（3）实习上岗前需要检查劳保用品的穿戴。实习前对学生劳保用品的穿戴情况检查一定要严格，上机床操作前学生必须穿戴好劳保用品。女同学需要把长发必须塞入安全帽内。

（4）实习过程中严格监督和巡视检查穿戴劳保用品情况，对这个环节决不能放松。在较热的天气里，有的学生趁老师对自己不注意时往往就会出现脱掉劳保上衣，上机操作穿短袖，或取下安全帽，或是放下头发的状况出现，因此实习指导老师一定要向学生讲明这样做的危险性，加强巡视监督，纠正这些不良状况要做到及时，

（5）在考核成绩分中列入安全考核项，而且比例要加大。详细记录每位学生安全学习过程，相信记录实习中遵守安全的情况。计入实习成绩考核，对于学生遵守安全操作规程将发挥有效的督促作用，收到的效果良好，保为顺利实习提供保证。

2 在训练过程中易出现的一些的共性问题及解决措施

2.1 共性问题

刀具、工件装夹不到位，不正确。在上实训课时，存在个别实习学生不注意听讲， 不注意认真听实训老师演示操作的过程， 致使在自己操作时，不断出现错误。刀具与工件装夹的危险性和伤害性就是最大之处。如：在操作车床时，在完成装卸工件后，学生常常忘记的事情就是从卡盘上取下卡盘扳手，或是只取下扳手的长柄，出现在卡盘上留下方形的扳体状况。如果这样就启动机床，受卡盘高速旋转影响，扳手与导轨形成的撞击就会极为剧烈，严重的出现折断扳手，飞出把人生伤到的结果，或是扳手直接飞出把人伤到的严重后果。 也存在工件、刀具装夹较松的状况，由于高速旋转或受力，飞出来伤人的状况。

2.2 应对措施

从互保对子管理入手，加大管理力度，注重把互保对子螺纹切削发挥充分，虽然具有较差的牙形精度，但会获得较高编程效率，较为合理的工艺性，一般在加工大螺距低精度螺纹时极为适用，如果不是很高的要求螺纹精度下，使用起来最为简洁的方法就是G 76加工方法。基于此，学生要立足加工特点和适用范围视角把各种方法充分的掌握好，对其中各自的优势与不同之处领会好，掌握其使用范围，能够以工件加工特点与要求为导向，在加工指令的选用上做到灵活，具备正确的精度，进而合理对加工程序进行编制，实现自动加工。

由于是在同一个界面存在仿真软件和数控机床，因此确定仿真软件为实习基础的地位， 有利于在较短时间里使学生对操纵机床的熟练程度提升，增强学者的操作自信心，能够为学生实习打下坚实的基础。 但以下3点是需要注意的事项：（1）在切削参数选择时注重以工件的材质与刀具几何角度为依据进行。（2）学生在对程序编制时，图形模拟加工应成为第一步，对刀加工是在程序正确后需要完成的环节。（3）精加工前测量工件是坚决行不通的，把刀具补偿是否需调整放在首位， 这是为最后把合格的工件加工出来服务的。

3 结语

由于普通机床的实训过程中，包括很多的实习内容，具有很多需要掌握的操作技能，而且机床种类也多，要求学生操作机床技能能够掌握，合理安排复杂零件工艺，加工编程准确，能够在短时间内实现。现场讲解局限性是极大的，如果我们依托课件的形式录制工艺分析与基本编程内容，将有利于学生学习和快速总结，通过多年来的实践来看，该方法具备有效性，获得的效果是很好的。

［1］周凌华.CAQ6140普通机床变速箱操纵杆教具开发［J］.电子制作.2014（19）.

［2］吴玲虹，廖毅洲.《普通机床电气系统连接与检查》课程改革与实施［J］.装备制造技术.2013（11）.

［3］陈晖.浅析中职普通机床实训教学中易出现的安全问题及应对措施［J］.学周刊.2014（33）.

齐靖（1974—），女，汉，山东潍坊人，本科，助教，毕业于山东理工大学，现就职于山东交通职业学院，从事学生的机床教学实训工作。