大型机电设备安装调试过程中的问题及处理措施研究

2016-11-30陈新

中国新技术新产品 2016年17期

关键词：机电设备电动机短路

陈　新

（福建省电力建设公司，福建福州 350001）

大型机电设备安装调试过程中的问题及处理措施研究

陈新

（福建省电力建设公司，福建福州 350001）

随着我国工业技术的不断发展，大型机电设备的应用也涉及越来越多的领域，大型机电设备在安装、调试或运行的过程中都可能会出现各种各样的问题，本文根据笔者多年的实践经验对其可能出现的问题进行了总结，并相应地提出了改善方法和处理措施。同时，笔者通过一个典型案例分析详细地讲述了电机启动失败的因素和查修故障的方法，以提高大型机电在我国现代工业中的应用性，促进我国工业的不断进步。

大型机电；安装调试；常见问题；质量控制

设备安装完成后技术人员需要对其进行单机调试，尤其是大型机电设备的调试工作是至关重要的，它决定着该设备在未来使用中的效果和寿命。调试结果如果出现安装失误的情况，不单单会影响整体的经济效益，甚至还有可能危害人类生命安全。因此，在试运行之前我们就应该做好各项准备工作，以降低此类问题的出现率，并对结果进行及时地分析和处理。

一、电动机启动前或试运转前的检查

对电机进行启动前的检查，安装新的电机或长时间停用的电机时，需要用电表测量是否有线包和漏电情况，同时，在测试前需要拆除出线端子上所有的外部接线。不同的额定电压，它们的绝缘要求也不一样，如果绝缘系数不达标，可以将电机烘干处理，然后再做测量，直到设备达标后方能使用；检查二次回路接线是否正确，检查方法是在电动机未连接设备之前，对设备进行一次模拟动作，确认各环节是否无差错，信号指示灯是否都能正确显示；检查电动机内部是否有杂物，若有杂物可以用压缩空气吹净，注意吹杂物时不能碰环绕组；检查电动机标注牌所指示的数据是否与操作数据相符，接线的方法与标注的是否相同；检查轴承是否缺少润滑油，定子和转子之间的缝隙是不是符合要求或夹有杂物；检查电动机组件的基础是否固定牢靠，机组周围是否干净，周围有无妨碍机组运行的物体；检查炭刷、转换器等有没有连接，炭刷压力是否达标，启动器与电机连接有无错误，运转有无障碍，是不是涩、转动有阻力，有无杂音；检查传送带是否过松或过紧；检查电动机的散热度和润滑度有无异常；检查电动机有无漏电保护措施等等。

二、电动机运转前的检查

电动机在启动前要严格隔离在场人员，设备附近和电动机及被拖动部分的两侧均不能站人，以免转动物体没有固定牢固伤害到在场人员；为防止电动机转动出现异常，应在接通电源时随时做好关闭电源开关的准备。另外，启动设备不能过热，一台电动机连续启动不宜超过多次，尤其是大功率的电机，应特别注意电动机的温度，温度过高容易烧毁线圈；启动后的电机运转如果出现问题或有不正常杂音，应立即关闭电源并及时检查。以免损坏其他部件。无论使用何种启动器，都应该严格按照操作规程和规范进行。

三、电动机在运转中的检查

电动机运行时，应检查电动机旋转方向是否正确，转动是否灵活、有无杂音；检查电压是否符合工作电压的要求，实际电压上下不得相差20V。实际电流不能大于额定电流；检查电动机与所带动的设备之间的传动是否正常；检查电动机工作时有无冒烟、胡焦味或噪音；检查电动机外壳是否漏电或接触不良，其温度是否过高，轴承温度是不是符合制造厂的规定；检查换向器和电刷是不是符合要求，观察电动机转动时是否产生电火花，并检查电机的窜动程度是否在正常范围内。

四、电机出现故障的因素分析。

电机出现故障的因素有内外两种情况。外因包括电源电压不在正常值内，启动设备出现问题，电机超负荷，导线不能正常供电，工作电机环境温度过高或潮湿影响了电机的工作；内因包括电机的某部件受损，进而损坏其他部件，旋转部件不平衡，联轴器受损，线包被击穿或铁心受损无法正常工作。

五、电动机的控制和保护

下文以一个典型电路为例，来分析电动机启动失败时经常出现的现象以及它的影响因素，并针对这些影响因素提出相应的解决方案。

1.瞬时跳闸

电动机一启动就立即跳闸，有可能是电动机内部电路发生了短路。为防止此类现象发生，在设备启动前，可以先清洗干净和电动机有关的导体，并严格对各段电路进行绝缘试验，这样短路发生的几率就会小很多，如果电动机一旦发生短路，根据其产生的焦烟味或电火花就可以大致判断短路发生的位置，再加上二者产生的异常声音就可以大致确定短路的位置了，若此时再对这段电路做绝缘试验，会发现它已失去了绝缘性。

2.降压启动失败跳闸

降压启动失败的原因往往是电动机输入电压不足造成的，其原因很可能是电厂到电机之间的距离过长造成电能在运输过程中分走过多的电压。其解决方法是利用电容补偿法提高配电室的母线电压。还有一种就是降压电抗偏大，导致电机不能达到启动时所需的电压，因而不能正常启动。解决方法是使用电抗器降压，采用短路电抗来增加全电压。

3.短延时跳闸

电动机在启动后，不到一秒钟就进行的跳闸叫短延时跳闸，这种情况不经常遇见，造成其产生的原因可能是熔断器不符合标准、漏电器定值偏小等等。

六、电动机常见的故障和处理方法

1.电源接通后，电动机不起动，仅有嗡嗡声

处理方法：

（1）检查电源线，熔断器，开关等的连接点，查找断路的位置，及时排除故障；

（2）检查被拖动的机械有无故障；

（3）检查电刷、滑环和起动电阻各个接触点的连接情况；

（4）将带动的机械卸载后再启动；

（5）重新判定三相的首尾处，检查三相绕组有无短路。

2.电动机启动困难，加上负载后，转速低

处理方法：

（1）增加启动时的电压，以增大电流；

（2）检查接线方法是否有误；

（3）检查转子的笼条是否正常。

3.电动机起动后温度过高或有冒烟现象

处理方法：

（1）测量空载和负载电压，如果过低，及时解决；

（2）及时清理通风道，加强空气流通；

（3）检查各相电流，若发现异常，及时改善；

（4）减少电动机的正反转频率。

4.绝缘电阻较低

处理方法：

（1）检查绕组有无受潮，若有潮湿，及时加热烘干；

（2）如果绕组绝缘老化，及时更换；

（3）更换接线盒绝缘线板。

5.电动机外壳带电

处理方法：

（1）改善绕组的绝缘性；

（2）绕组与机壳连接处加上绝缘漆；

（3）将电动机外壳进行接地处理。

6.电动机振动

处理方法：

将电动机的底座垫平，并水平固牢；

转子、转轴等校正平衡；

校正电动机的风扇。

7.定、转子铁芯故障检修

运用合适的工具去除铁芯上的毛刺，消除硅钢片短接现象，并清洗干净后涂上绝缘漆，若有铁锈，可用砂纸对其进行打磨；如果铁芯与机座间连接松动，可拧紧其连接的定位螺丝，若定位螺丝已经失效，可在机座上重新定位钻孔并拧上螺丝，旋紧定位螺钉。

8.轴承、机壳和端盖故障检修

轴承外表面的锈斑可以用砂纸打磨后放入汽油中清洗，如果轴承有裂痕，内外圈碎裂或轴承过度磨损，应更换新的轴承，在更新时，型号大小必须与原轴承保持相同。如果滚动轴承时听到咕噜咕噜的杂音，可能是轴承钢圈破裂，可拆卸后对其进行检查，检查方法是：先查看轴承滚动体和钢圈有无破损、锈蚀和疤痕，然后用一只手捏住轴承内圈，另一只手用力推动轴承外圈，如果外圈转动平稳，说明轴承良好，否则就应该更换新的轴承了。另外，机壳和端盖如有裂纹，应该及时进行堆焊维修，如果遇到轴承镗孔间隙过大导致轴承端盖结合松动，可用冲子将轴承孔壁均匀打出毛刺激性，再将轴承打入端盖中。对于功率较大的电动机，也可以采用镶补或电镀的方法加工出轴承所需的尺寸。