论精益管理在动力车间的应用

2016-11-29莫子祥

中国设备工程 2016年5期

关键词：卷烟厂精益班组

莫子祥楼晖

（浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂，浙江杭州 310024）

·生产与管理·

论精益管理在动力车间的应用

莫子祥楼晖

（浙江中烟工业有限责任公司杭州卷烟厂，浙江杭州 310024）

精益管理是以日本丰田公司的精益生产为基础，通过不断的总结和提升归纳出来的一整套适合现代化制造企业的先进的管理方式。杭州卷烟厂推进精益管理以来，动力车间结合自身的特点，逐渐摸索出适合车间的精益管理模式。

精益管理；动力车间；设备管理

一、前言

2.15年杭州卷烟厂全面推进精益管理以来，动力车间从设备管理、现场管理、安全管理、能源管理等多方面、多维度展开工作，坚持“一心、二效、三节”的中心思想，围绕车间“双效并进，满足需求”的理念展开工作。

二、精益管理在车间的应用

1.营造气氛

车间开展精益管理以来，首先按照班组为单位学习精益管理的理念，结合工会读书活动积极动员员工学习相关书籍，组织相关培训，让精益管理的理念深入人心。其次充分利用现有资源，结合展板、电视等传统宣传工具，加深员工的印象。最后通过微博、微信等新兴媒体，不定期推送相关内容，形成了全员学习的氛围。

2.加强培训

车间从多方面、多渠道对员工展开培训，提高车间员工的理论水平。从T nPM到六西格玛车间根据员工的水平分成不同的学习小组，先请专业老师对水平较高的员工进行培训，经过培训的员工结合自身的理解再编制成车间内部的教材给其他员工培训，从点到面做到车间员工全覆盖。

3. 交流学习

车间在争创“浙江省五星级现场”和“全国五星级现场”时，组织相关人员参观学习其他单位的先进管理理念和方法，取其精华并且总结提升学为所用。

4.精益管理积极推进

（1）现场管理

以全厂梳理编写《杭州卷烟厂精益现场管理制度》为契机，车间搭建了动力车间现场管理的组织架构，明确了各职能块的职责，组织车间管理人员编写了《杭州卷烟厂动力车间精益现场管理制度》。车间按照制度每月进行检查和考核，并将考核结果列入车间五星班组和党员先锋岗的考核依据，为车间现场管理工作做好强有力的支撑。

车间现场管理检查分为设备、安全、现场、劳动纪律等各方面，2015年共发现问题177项，见表1。

表1 2015年现场管理问题统计

根据不同的区域及其产生问题的类型和特点，车间制定不同的整改和检查措施，有针对性地进行整改，效果显著。其中经过重点整治，除尘房有了较大的改善，特别是洗涤间等区域脏、乱、差的问题得到了彻底根治；对地下管廊、空调机房等人迹较少的区域，提高对巡查人员的要求，增加巡查内容等；对维修和办公室，要求具体人员对其责任区域缺陷进行细致查找，并加强检查力度。同时车间结合现场管理中PDCA理念，建立问题台账，发现一处整改一处，对未解决的问题重点关注，积极跟进寻求临时解决办法，保障车间正常生产。

（2）安全管理

动力车间特种设备众多，安全管理尤为重要，操作人员需要持证上岗。

每年年初车间会与每位员工签订“动力车间作业人员安全生产责任书”，同时根据厂部对车间的要求层层落实，与相关管理人员、组班长签订“动力车间安全、环境综合管理目标责任书”，加强车间安全管控。

作为全厂消防重点部位最多的部门，动力车间全年会进行12次应急预案演练，涉及锅炉、空调、配电、污水处理等多个区域，车间不定期组织员工参加消防培训和消防应急疏散演练，组织班组义务急救员定期参加医院的急救培训，保障车间员工第一时间得到有效的救治。

同时车间组织人员重新梳理岗位危险源，编制作业指导书和安全管理规定，加强班组安全文化建设，开展以班组为单位的安全知识竞赛，拍摄安全主题教育视频，编制安全展板，提升班组安全文化水平。

（3）节能减排

动力车间作为全厂能源消耗最多的部门，肩负着全厂节能减排的重任，随着生产工艺环境要求的提高、生产计划的频繁调整和新工艺、新设备的上马，能源消耗上升很快。车间通过精益把控，采取了很多措施，较好地控制了全厂的能源消耗。

首先通过实施精益方法工艺保障指标逐步向好。从2014年年底开始，车间关注到每月的湿度极差指标一直未达到80%的目标值。车间集中相关专业人员专项讨论，制定了温湿度传感器校验、空调风口优化布局、重点空调重点监控等多项措施，湿度极差开始明显向好，到2015年度的9月该指标开始达到了85%的力争目标（图1）。

其次以精益效率为驱动，设备效率指标实现稳中有升。车间特别关注重点设备的单机效率，以日、周、月频次对其追踪报告，很好的控制住了设备的效率，制冷系统cop继续可靠稳定、锅炉能汽比同比2014年有了明显的提升（图2）。

最后以精益成本为先导，加强节能机会识别。2015车间共收到80条节能机会，涉及到运行班、维修组各个班组，内容也涵盖了车间的各个专业段（表2）。

图1 2015年每月湿度极差合格率

图2 2014、2015年每月锅炉能汽比

（4）设备管理

动力车间设备种类繁多、涵盖专业广、分布区域杂，其中大型设备众多，设备维护保养难度较大。动力车间设备管理在2013年引进T nPM管理以后，车间员工按照全员参与、规范先行、精于操作、重于点检、专业维护、持续改善的理念进行设备维护保养。

车间很多设备与生产关联度高，一旦设备停机会对生产造成重大影响，所以车间从预防故障着手，制定精细化的点巡检线路，预先发现解决故障隐患。整个过程中车间总共梳理点巡检点基准513个，修订点检保养记录22个。车间重点梳理出与生产密切相关的设备，引入先进工具，实施状态监测，提早发现故障隐患。车间在2015年引入激光对中仪，累计对中作业36次、纠偏28次。2015年故障由2014年的1136项下降到926项，下降达19%。

各专业组每月一次在车间例会上对上月设备运行情况进行分析，对于典型案例鼓励车间员工对事故进行分析，针对青年员工除了师徒带教活动以外，还定期展开案例交流和车间内培，提升员工的分析能力，充分挖掘其潜力。

车间在2015年进行了自主信息平台的研发，新增六源改善提案申报，全年累计采纳560项，利用现代化的信息平台进行统计分析，查找重复发生的问题和问题发生的频率，从被动维修改为预防维修，提升车间设备管理水平。