AP1000机组SG横向支撑墙体托架安装分析

温小光

（中电投电力工程有限公司，上海 200233）

AP1000机组SG横向支撑墙体托架安装分析

温小光

（中电投电力工程有限公司，上海 200233）

AP1000机组蒸汽发生器横向支撑墙体托架安装具有母材厚、直接焊接于墙体、墙体浇筑前安装、空间分布、精度要求高等特点。因此，给安装带来了很多问题。本文通过分析SG墙体托架结构特点及施工特性，总结了针对主要问题的特殊措施和解决方案。

AP1000；蒸汽发生器；墙体托架；安装

AP1000蒸汽发生器（SG）横向支撑墙体托架属于SG支撑的组成部分，而其结构和安装工艺工序都带有诸多特殊性，如母材厚度大、直接焊接于墙体、需墙体浇筑前安装、空间分布、精度要求高等。某核电厂SG横向支撑墙体托架安装过程中，正是由于SG横向支撑墙体托架结构和安装工艺工序等特殊性导致发生了许多未曾遇到过的问题。

1 SG横向支撑墙体托架介绍

AP1000核电机组SG横向支撑为核级支架，分为上、中、下三类（如图1所示），下部和中部为单V型坡口焊缝，上部为角焊缝。一个SG横向支撑墙体托架包括一个下部横向支撑墙体托架，两个中部横向支撑墙体托架，两个上部横向支撑墙体托架。

图1 AP1000蒸汽发生器横向支撑布置图

2 安装主要问题

2.1 安装前主要问题

（1）墙体托架安装基准点无法确定，导致安装前的方案编制等技术准备工作均无法开展。

（2）温度变化导致大型结构模块变形，导致墙体托架预埋板三条标高线不同月份的测量数据均出现较大偏差。

（3）安装测量定位时产生的系统误差，导致东部SG上部支撑焊后位置超出允许偏差。

（4）夏季早晚温差变化较大，引起大型结构模块变形，导致测量定位放线偏差超出安装允许偏差。

（5）物项到货与图纸要求不一致，下部横向支撑墙体托架到货时坡口已加工，而图纸注明为现场加工，导致变形后模块墙体与托架坡口无法紧密接触。

2.2 安装后主要问题

（1）墙体托架母材厚度大，焊缝尺寸大，焊接后变形严重。

（2）安装基准点放置时间和托架安装时间都较长，季节温差变化较大。

（3）焊接热处理的残余应力释放导致下部支撑托架安装位置超出允许偏差。

（4）后施工模块内部灌浆引起的模块局部变形，导致前施工的托架焊接位置超差。

（5）SG支撑预埋板安装允许线性偏差为1/2"，而SG支撑安装允许线性偏差最小为1/16"，导致预埋板的安装精度无法满足SG支撑的安装精度要求，虽然预埋饭和支撑本体安装都符合自身技术要求。

3 难点与解决措施

3.1 难点分析

墙体托架安装主要特点：

（1）母材厚、焊接工艺要求高。

（2）直接焊接在CA01模块墙体上。

（3）托架焊接与模块内部灌浆存在施工逻辑的先后关系。

（4）托架安装精度要求高，上部、中部、下部的安装精度分别为±1.6mm、±3.2mm、±1.6mm。

由以上引出两个需解决的难题：

（1）在母材厚度大的情况下，焊接过程中如何控制收缩量并防止焊接变形超出精度要求是一个难题。

（2）在CA01模块后期需要灌浆，CA01结构模块灌浆产生的侧压力将对墙体产生局部变形，又因模块产生的变形具有不可逆性，如SG托架安装位置发生偏差且无法恢复，如何保证直接焊接在模块墙体的托架的安装精度是另一个难题。

3.2 解决措施3.2.1 防止焊接变形

（1）制作专用的SG横向支撑墙体托架防变形工装，一端支撑在CA01墙体表面，另一端支撑在SG托架外侧，从而最大限度的减小支撑焊接变形。

（2）焊后热处理时，通过使用电熔焊的方法将热电偶点焊在热处理材料表面。加热范围以焊缝中心为基准，焊缝两侧加热最小范围及预埋板背侧最小保温宽度，加热区以外大于100mm的范围应予以保温，防为止产生有害的温度梯度。在加热和冷却期间，在任意4.5m焊缝长度范围内的温差不应大于140℃。

3.2.2 防止结构模块变形

（1）加装防变形工装，防止CA01模块墙体产生变化。

（2）CA01结构模块灌浆期间，使用仪器对SG托架位置进行监测。

4 结论

SG横向支撑墙体托架安装的难点主要是要克服防止托架焊接变形及防止结构模块变形的两个难题，可通过安装防变形工装、安装热电偶控制热处理、使用仪器检测模块变形等措施加以解决。

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1671-0711（2016）10（下）-0080-02