燃煤电厂输煤系统煤尘治理分析

巩泉泉，窦丹丹，王玉玺，谢连科，张永

（1.国网山东省电力公司电力科学研究院，济南250003；2.齐鲁工业大学，济南250353）

燃煤电厂输煤系统煤尘治理分析

巩泉泉1，窦丹丹1，王玉玺2，谢连科1，张永1

（1.国网山东省电力公司电力科学研究院，济南250003；2.齐鲁工业大学，济南250353）

对某燃煤电厂输煤系统煤尘进行治理，降低煤尘浓度。采用现场调查、防尘设施改造和煤尘检测对输煤系统煤尘进行分析、治理，并对输煤系统防尘设施改造效果进行评估。输煤系统防尘设施改造前的17个主要作业场所煤尘超标率达76.5%，改造后，煤尘超标率降为5.9%。经过对输煤系统防尘设施进行综合治理，降低了输煤系统煤尘浓度，有效地保护了作业人员身体健康。

燃煤电厂；输煤系统；煤尘治理

0 引言

随着我国火力发电规模的扩大和单机容量的增加，燃煤量不断增加。煤在进入锅炉燃烧之前，要经过装卸、输送、转运、筛分和破碎等加工过程，期间会产生大量煤尘［1-2］。如不对其采取有效措施，任煤尘自由扩散，会严重污染工作环境［3］，影响作业人员的健康，导致尘肺病［4］。因此，对燃煤电厂输煤系统进行调查分析，对输煤系统防尘设施进行改造，降低作业场所煤尘浓度，保障作业人员职业健康。

1 输煤系统概况

某2×330 MW供热机组燃煤电厂的输煤系统，日输送煤量6 800 t，使用火车运煤，翻车机卸煤。卸煤系统皮带共2段3台带式输送机，分别为1号带和2号带，1号带为双路布置，2号带为本期煤场皮带，单路布置。上煤系统共4段7台带式输送机，分别是3、4、5和0号带，其中0号带为备用皮带（检测时未启用，未进行检测），单路布置，其余皮带双路布置。

2 输煤系统煤尘治理分析

2.1 现场调查

对输煤系统设备、防尘设施等进行调查，分析其煤尘浓度高的原因。

2.2 煤尘检测

对输煤系统翻车机、双联给煤机、输煤皮带头尾、碎煤机煤仓间等作业场所改造前运行时的煤尘进行检测，连续检测3天，并对其粉尘超标场所进行改造后运行时的第二次粉尘检测，检测项目包括总尘和呼吸性粉尘（简称呼尘）。使用仪器有CPA225D天平，TH-30S总尘、呼吸性粉尘采样仪等，以上仪器

均经山东省计量科学研究院计量检定。

2.3 防尘设施改造

在职业卫生调查和检测的基础上，针对输煤系统粉尘超标点位的防尘设施进行改造。对输煤系统双联给煤机、落煤筒、导料槽、除杂器等处进行密封处理，在翻车机、导料槽等处改造喷雾抑尘装置，在导料槽处加装无动力除尘器等。

3 输煤系统煤尘治理结果

3.1 现场调查结果

输煤系统设置的防尘设施：煤场设挡风墙、喷雾抑尘设施和盖布等；翻车机、输煤导料槽设置喷雾抑尘装置；落煤管上加装锁气档板或锁气器；煤仓间、各皮带尾处设置多管冲击式除尘器。输煤皮带栈桥、各转运站、碎煤机室、煤仓间设水利清扫设施，防止二次扬尘。但根据粉尘检测结果，仍有部分作业场所粉尘超标，其原因分析见表1。

表1 输煤系统煤尘超标原因分析

3.2 煤尘检测结果

对输煤系统防尘设施改造前的17个主要作业场所进行检测，并根据GB/Z 2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分化学有害因素》的要求进行判定检测结果。其中13个作业场所总尘浓度超过标准限值，超标率达76.5%，其中6个作业场所呼尘浓度超过标准限值，超标率达35.3%，见表2。改造后，仅有翻车机处的总尘和呼尘超过标准限值，超标率为5.9%，见表3。

3.3 防尘设施改造结果

对输煤系统防尘设施进行了改造：双联给煤机观测口加装封闭盖；落煤筒加煤口封闭，不再使用；导料槽口加装挡尘帘；更换导料槽老化损坏的密封橡胶；封闭皮带除杂器观测口；更换并增加导料槽中喷雾抑尘装置喷头，每个导煤槽内安装3个喷雾头；将喷雾抑尘装置水源由含煤废水改为消防水；皮带尾导料槽处加装无动力除尘器；翻车机处喷雾抑尘装置维修等。

表2 改造前煤尘检测结果

表3 改造后粉尘检测结果

4 结语

燃煤电厂输煤系统煤尘浓度较大，文献［5-6］对输煤系统粉尘治理进行了研究，但均未系统地对实际效果进行评估。本次选取某燃煤电厂输煤系统为研究对象，通过针对该输煤系统存在的问题进行防尘设施改造，并监测改造前后煤尘变化，评估防尘设施改造的效果。

煤尘检测结果表明，改造前76.5%的检测点的煤尘浓度超标，其原因分析见表1。经过对输煤系统防尘设施的改造，仅翻车机处的煤尘浓度超标，超标率降为5.9%，输煤系统防尘设施改造后防尘效果明显改善。由于翻车机运行时，虽有格栅和喷雾抑尘系统，但火车卸煤量大，落差也较大，虽然进行了一系列改造，扬尘仍较高。翻车机处作业人员接触的高煤尘浓度时间较短，其8 h时间加权浓度不超过标准限值，对作业人员健康影响较小，考虑成本问题，该电厂不再对翻车机处进行改造。

综上分析，输煤系统煤尘浓度较高。造成煤尘浓度较高的原因很多，需针对燃煤电厂各自实际存在的问题进行改造，采取综合治理的方法，才能取得较好的防尘效果，任何一个环节出现了故障都会直接影响整个输煤系统的防尘效果。所以，应对输煤系统防尘设施的各个细节进行把握，并确保各防尘设施有效运行，才能真正降低输煤系统煤尘浓度。

［1］胡婧璇，孙振球，姚丹成，等.某大型火电厂生产性粉尘危害的接触评定［J］.工业卫生与职业病，2013，39（2）：101-104.

［2］周薇薇，申海萍，陆杰.南通市2×1 000 MW燃煤电厂职业病危害控制效果评价［J］.职业与健康，2015，31（17）：2 315-2 320.

［3］王夏冬.某燃煤发电厂改建工程职业病危害控制效果评价［J］.职业与健康，2012，28（1）：15-20.

［4］姚春凤，金辉.某电厂职工健康检查资料的动态分析［J］.工业卫生与职业病，2011，37（5）：269-271.

［5］李新梅，张军.降低输煤系统粉尘污染方法的探讨［J］.电力安全技术，2014，16（1）：40-41.

［6］杨正武.输煤系统粉尘产生的原因分析及治理［J］.企业技术开发，2014（22）：172-175.

Analysis on Coal Dust Control of Coal Conveying System in a Coal-burning Power Plant

GONG Quanquan1，DOU Dandan1，WANG Yuxi2，XIE Lianke1，ZHANG Yong1
（1.State Grid Shandong Electric Power Research Institute，Jinan 250003，China；2.Qilu University of Technology，Jinan 250353，China）

The dust concentration was reduced by controlling the coal dust of coal conveying system in a coal-burning power plant.Field investigations，dustproof facilities renovation and coal dust detection were used to analysis and control coal dust in coal conveying system and the renovation result of dustproof facilities was evaluated.The exceeding standard rate of coal dust was reduced to 5.9%compared with 76.5%of that before renovation for 17 main workplaces.In all，the dust concentration was reduced by the comprehensive treatment of dustproof facilities in coal conveying system，and it protected workers health effectively.

coal-burning power plant；coal conveying system；coal dust control

X773

B

1007－9904（2016）10－0066－03

2016-05-20

巩泉泉（1984），男，工程师，从事电力系统职业卫生、环保等方向的研究工作。