电力操作寻优系统（OOS）分析

2016-11-24欧文杰

工程技术研究 2016年9期

关键词：机组数据库性能

欧文杰

（华润电力华南分公司，广东广州 510110）

电力操作寻优系统（OOS）分析

欧文杰

（华润电力华南分公司，广东广州 510110）

面对目前我国电力行业传统管理模式，企业需要建立一套全新的发电运行管理模式，其中华润电力湖北有限公司经过创新，开发出一套全新操作寻优系统（OOS），对提高电力生产管理效率具有重要意义。文章详细分析了此电力操作寻优系统设计要点。

电力操作；寻优系统；生产管理；节能降耗

面对电力发展趋势，企业想要在市场中占据有利的竞争地位，必须要从实际需求，对自身生产与管理模式进行研究，确定优化方向，积极应用各项新型技术，建立一套全新高效的管理模式，对生产过程进行优化。在保证生产效率的同时，将节能降耗理念贯彻到底。

1　电力操作寻优系统优点

（1）系统运行评价。建立全新的电力操作寻优系统，可以对值班人员操作水平进行真实评价，且根据评价结果，对其提供相应技术指标，并制定合适的激励目标，可实现持续优化。系统内设置有新型耗差分析系统，来对值班人员操作水平进行综合评价，且针对不同工况条件设置的可控因子标杆值数据库，可以对值班人员日常操作行为进行实时指导，纠正存在的问题［1］。并通过系统内对应的KPI考评体系，来建立合适的发展目标，激励员工向最优靠拢。

（2）耗差分析系统。电力操作寻优系统内，还设置了新型耗差分析子系统，将运行操作作为分析指标，利用数学统计回归方法，确定可控因子与机组煤耗契合点，对电力生产作业进行优化，提高生产综合效率。

（3）标杆值数据库。以往电力企业耗差分析系统多选择静态基准值，将中间变量作为分析指标，并采取设计值、额定负荷下负荷值以及额定值，并不能完全适应各工况条件，并且在实际生产中实现效果差。电力操作寻优系统设置的耗差分析系统，其主要通过机组运行试验来得到实际工况存在的真实值作为基准值，应用到中间变量与可控因子，并通过边界分层建立各种工况条件下的基准值，形成动态标杆数据库。与以往耗差分析系统相比，电力操作寻优系统便可以在不同工况条件下，应用动态基准值，提高耗差分析科学性与合理性［2］。

2　电力操作寻优系统组成模块

（1）操作寻优系统综述。华润电力贺州有限公司操作寻优系统，设计时分为三个阶段完成：第一阶段以生产实时数据为基础，进行性能计算与开发；第二阶段以可控银族标杆值数据库为基础进行开发；第三阶段以耗差分析为基础，实现值班人员操作水平综合考核，且完成各操作相关数据的统计，对人员能力进行客观评分，完成个人、班值综合考评工作［3］。系统包括了性能耗差分析、操作知道、行为考评、KPI考评、计算配置、趋势分析、数据录入以及个人设置等部分。

（2）系统模块功能分析。①性能分析。系统性能分析主要是针对各生产机组锅炉、汽轮机性能，以及热力平衡图、供热性能画面、加热器性抽气性能图以及辅助性能指标画面。且对每个参数点击后均可获得其相应趋势，同时操作人员可以根据个人想法，随意查看任何一个时间段内的历史趋势，并对比不同参数在相应时间段的趋势图。②耗差分析。主要针对汽轮机系统耗差、锅炉风烟系统耗差、煤耗追踪分析、耗差指标汇总以及可控与不可控参数分析。耗差汇总图中，可限制机组运行时主要参数偏离标杆值所参数的耗差，以及相应占比。而可控与不可控参数分析图，主要依据参数在运行过程中，是否可以直接调整，将其划分为可控参数与不可控参数两部分，通过汇总后形成饼图进行对比分析。③操作指导。主要显示为各机组主要参数偏离标杆值时产生的耗差在对应掺烧方式下煤炭价格，并反映出因操作不当而产生的经济损失或成本节约的占比。以机组进行划分，每台机组可分为机组经济指标、中间变量与可控因子三部分。

3　电力操作寻优系统设计要点

（1）系统硬件配置。基于标准X86架构的机架式容错服务器；CPU：两颗E5-26092.4GHz4C或更高配置；内存：32GB；存储：6×300GSAS10K2.5硬盘，支持raid0.1.5.；2个千兆自适应以太网口，DVD刻录光驱，两块550WHS冗余电源；提供三年免费人工服务、硬件质保，7×24小时响应；安装Windowsserver2008企业版操作系统。

（2）系统构架。OOS系统集合性能计算、耗差分析和基于耗差的KPI考核，其体系架构如图1所示。

图1　OOS系统架构

（3）系统设计要点。①第一阶段。OOS的第一设计阶段，主要是系统建设的前期工程，对于系统建设来说起到非常重要的作用，主要包括资料的收集和硬件的安装配置，包括性能计算、耗差分析、指标考核、KPI考评等相关模块资料。另外，服务器发货到现场后，需要服务器的安装对应的Windows 2008 Server企业版操作系统，并安装常用的办公操作软件和编程环境软件，如：Microsoft office 2010、.Net framework 4.0等。对于网络环境，保证服务器能顺利的接收SIS系统的实时数据，并且能接入办公网络，便于对系统的调试。②第二阶段。A.搭建系统数据库。OOS系统数据数据库要求不仅能将OOS系统所需的生产过程实时数据采集上来，还要将它们以其基本形式（控制系统采集的时间间隔、精度等）保存下来，并且满足不同的授权用户和应用程序为实现不同目的而进行的调用。B.生产系统接口数据采集和调试。OOS所需的所有实时信息和过程参数均从SIS系统数据库的网络中以通讯的方式获取，设置足够数量及种类的接口硬件、软件与其它控制系统及网络相联，并全面负责和归口OOS与其它控制系统和网络的各项接口协调和技术配合工作，以实现全厂生产过程联网，信息共享。C.搭建性能计算模块。性能计算模块应拥有性能计算和分析用软件，并提供在线计算的能力，以计算整个电厂的各种效率（锅炉、汽轮发电机组及其辅助系统等）、损耗（煤、水、电、热耗等）及性能参数等，并能进行输出到对应的数据库中，能进行历史的存储和查询。要求性能计算模块遵守ASME PTC4.1、ASME PTC 6、GB10184-88、GB10180-03、GB8117有关电厂锅炉和汽轮机试验规程。D.搭建耗差分析模块。机组耗差计算的目的在于降低机组运行可控损失，改进机组热耗。这些可控参数由用户根据生产过程的需要进行选择，并能人为加以控制调节。而目标值可由锅炉和汽机供货商提供的设计值作为机组耗差计算的目标值输入，并且这些输入值可以在现场方便的根据业主要求进行修改。输入值还应考虑业主的运行条件，如带供热运行方式，定压运行方式，带低温省煤器，高加部分或全部离线运行等；计算的偏差数据和耗差值能存储于OOS数据库当中，以便于查询和分析。③第三阶段。主要包括指标考核模块搭建、监盘人员管理与岗位配植模块搭建、KPI考评模块搭建、性能计算及好差分析数据调试以及系统培训与资料交付等模块。另外，还要针对特定用户设置KPI审批操作模块，对已经提交的申请记录进行查询与审核，并给予审核意见。