浅谈化工设备安全管理中创新策略的运用

张玉娇

摘 要：化工设备的安全管理关系着企业的安全生产，甚至影响着企业的长久有效发展。本文以化工设备安全管理为研究对象，深入剖析化工设备安全问题的影响因素，提出化工设备安全管理中的创新策略，从而提高化工企业的安全生产效率。

关键词：化工设备；安全管理；创新；策略

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2016.21.013

1 引言

化工设备的安全运转是化工企业安全生产的决定性因素。现代化工设备向着集约化、大型化发展，而化工设备的管理方式却无法满足设备的发展。因此只有创新化工设备安全管理才能应对现代的新技术、新设备、新工艺、新方法的变更。本文从分析影响化工设备的安全因素，提出从员工安全意识着手，优化安全管理体系，将安全的标准化建设和企业管理紧密结合，注重动态管理，将安全管理落实化，注重以人为本，保障设备安全，提出化工设备安全运行的管理新思路。

2 化工设备在石化生产中的应用

化工生产中，针对工艺上的需要，一些合成与聚合反应在高压条件下才可以进行；此外，一些产品需要在高温下进行，而且伴随着化学反应的进行，热量不断释放，为了能够保证与外界的热交换，例如：持续加热、不断冷却、冷凝、高温蒸发等。依据各种化学反应选择不同的换热装置，如：加热器、冷却器、蒸发器和重沸器等。依据对现代炼油企业的分析统计中显示：换热器投资占总投资的四成，塔设备类为10%～20%。化工设备中的储存和运输使用储槽或储罐，而诸如泵、风机、气体压缩机是完成化工生产的动力设备。

3 影响化工设备安全问题的因素

3.1 过度变形

设备的过度变形会导致设备的失效。设备的过度变形包括：容器、管道工作过程中发生的非预期而不可恢复的鼓胀；杆、轴类零部件工作中出现的异常弯曲与扭曲等；还有设备遭受了外界的压力而是局部零件失去稳定性，而无法恢复原形，失去原来功能。

3.2 过度磨损

随着设备运行时间的加长，设备之间的零部件会造成磨损，降低了机械的精密性，使设备运行时振动加剧，导致与设备连接的管道及设备与设备间的连接异常，更加剧设备的损耗。

3.3 泄漏

化学设备的的泄漏由以下两个方面引起：设备的密封件失效；设备局部由于设备的疲劳、化学及电化学腐蚀、应力腐蚀、还有裂纹的蠕变等导致设备局部壁厚减薄，造成化学物质泄漏。严重则会引起爆炸、火灾、人员中毒、环境污染等一系列的事故。

3.4 断裂

设备产生裂纹后，如果没有及时发现，而使裂纹不断的蠕变扩展，可导致设备零件的损坏，严重会导致容器内物质泄漏，管道内介质喷射，进而出现次生事故。

3.5 爆炸

化工设备的压力容器、管道，还有盛放有易燃易爆物质的储罐等容器，在管理不当的情况下，易发生爆炸，使设备发生局部明显的失效，且有大量的碎片飞出，使设备移位。爆炸分为：超压爆炸；化学性的瞬间温度、压力骤增引起的爆炸。而化学性的爆炸会产生严重的后果，造成人员的伤亡，还有爆炸和火灾，环境污染等的次生灾害。

4 化工设备安全管理中的创新策略

4.1 完善标准化管理机制

从建设优化设备的管理机制方面，其一，企业要采用标准化的管理流程，结合企业自身的生产安全标准和自身的管理体系，使设备管理制度更标准化且符合企业自身的生产；其二，除建立标准化的管理体系，还应严格管理操作流程，加强企业员工的操作、使用设备的规范化培训；其三，企业应定期维护设备，对设备进行安全检查，建立定期维护机制，能够充分保证设备的安全稳定运行。

在化生产中，各设备间有明显的差异，但针对每个单元的实际操作却大致相同，因此只需对操作单元做标准化的定制，实现单元操作的规范化，流程的标准化，也就加强了设备运行的安全保障。过程标准化、单元操作规范化减少了人员失误与设备故障，而且能够及时发现设备问题，进行及时合理的检修维护，减少化工设备方面的事故产生。

4.2 加强全体人员的安全管理意识

化工企业的员工安全意识对化工企业的安全生产起到极大的作用，员工的安全意识高在实际生产中可以有效避免生产事故，因此加强员工的安全意识非常重要。一线的操作工人对企业的化工设备运转与停机非常的熟悉，但受文化素质、专业素养影响，安全意识也普遍偏低，在生产过程中易忽视设备的安全管理，甚至为了方便，在生产过程中投机取巧，不按标准操作进行生产，这样产生了极大的安全隐患问题。因此，化工企业对员工，尤其是一线员工要加强安全管理的意识，定期为操作工人进行安全培训，提高管理人员对一线工人的督促作用。

加强员工的安全管理意识可以从以下几个方面着手：第一，大力的宣传安全管理和设备的规范操作；第二，为员工定期组织安全管理培训，提高员工的安全意识；第三，定期进行员工安全知识的比赛，提高员工的安全觉悟。

4.3 建立科学的设备检查规程

设备的劳损是不可避免的问题，为了能够及时的发现此类问题，企业应该建立科学的设备检查规程。对于一些使用周期较短其停置时间较长的设备应该进行开机的检查，否则此类化工设备在长期的搁置当中会有自然的损耗，因此也极易引发安全事故。化工企业应重视设备的检查与定期维护，且要详细地记录维修检查记录，这样便于将责任落实到个人。应该从设备的采购，设备使用中的操作与维护，设备之后的更新换代，这三方面着手进行设备的安全管理标准化体系，且要不断的更新管理标准，以符合企业的实际生产需要。

在设备的寿命周期中，首先要做到对设备的跟踪处理，实现设备动态管理；其次化工设备应进行寿命的评价与安全评估，做到安全第一的原则，使设备能够及时的更新。做到这两点可以减少设备事故发生的概率，使设备更安全的服务于企业生产。

参考文献：

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