煤矿机械设备安装工艺分析与故障问题研究

2016-11-23陈曦阳

工程技术研究 2016年10期

关键词：配件机械设备故障诊断

陈曦阳

（凯盛重工有限公司，安徽淮南 232052）

煤矿机械设备安装工艺分析与故障问题研究

陈曦阳

（凯盛重工有限公司，安徽淮南 232052）

机械设备是煤矿生产中不可或缺的重要组成部分之一，其安装质量优劣直接关系到后续的运行效果。为此，必须采取合理可行的安装工艺，来确保机械设备的安装质量。基于此点，文章首先对煤矿机械设备的安装工艺进行了简要分析，随后对机械设备的故障诊断与维护进行论述。

煤矿；机械设备；安装；故障

1 煤矿机械设备的安装工艺

煤矿机械设备安装是确保机械设备安全运行的关键环节，必须严格把控安装工艺，统一布置安装流程，细化分解各个安装环节，从而确保机械设备安装质量。煤矿机械设备的安装工艺流程如图1所示。

图1 煤矿机械设备安装流程示意图

1.1 前期准备

做好煤矿机械设备安装之前的准备工作，认真采购安装中的各类材料和配件，确保材料和配件的质量合格，不得使用劣质配件。根据机械设备安装流程，对材料和配件进行整理，配置到位，避免在安装中因缺少材料配件导致安装停工。

1.2 按主次顺序进行安装

煤矿机械设备的安装步骤极为复杂，涉及移变、馈电、开关等不同类型的装备安装安装，因此在安装过程中，要严格按照煤矿机械设备的安装顺序依次安装，防止出现人为的错误安装，从而确保机械设备安全运行，提高安装效率和质量。由于机械设备安装要达到成功启动的要求，所以必须先安装电源装备、后安装动力源。

1.3 安装后的检查

煤矿机械设备安装不仅要重视安装前材料准备、安装中流程控制，更要重视安装后的质量检查，以确保机械设备安装无误，不存在安全隐患。如，在安装井架时，每完成一层安装就必须对该层进行检查，待检查合格后方可准许安装下一层。若在检查中发现问题，则必须进行整改，甚至返工重新安装。对煤矿机械设备安装进行检查，是安装工艺把控的最后环节，也是关键环节，不容有失。

2 煤矿机械设备故障诊断与维护

2.1 故障诊断技术

当前，随着结构复杂、技术先进的煤矿机械设备应用日益广泛，机械设备故障诊断技术也随之发展起来，通过采集机械设备运行期间各类参数的变化，就能够对机械设备的运行工况进行科学诊断。具体的故障诊断技术包括：

（1）振动检测。该诊断技术通过检测机械设备运行中的振动信号特性及特征值变化，从而判断机械设备是否存在运行故障。振动检测具备诊断及时、准确的特点，被广泛应用于机械设备故障诊断中。

（2）油液分析。该诊断技术需要在机械设备液压和润滑系统中采集油样，利用光谱分析法对油样的物理变化和磨屑粒形状进行分析，以此为依据判断机械设备的运行工况。

（3）红外测温。局部升温是造成机械设备运行故障的主要原因，而红外测温技术能够利用温度传感器实时分析机械设备零部件温度变化，有效监控机械磨损情况，及时发现电器结点烧损，从而实现对机械设备运行状态的实时诊断。

（4）无损检测。该技术主要利用磁粉检测、超声波检测、渗透检测、射线检测、微波检测、中子检测等技术手段，检测设备内部和表面是否存在缺陷，可避免检测过程对机械设备造成损伤。在机械设备故障诊断时必须选用与该机械设备材料类型相匹配的检测技术，保证检测结果的准确性。当前，无损检测技术已经被广泛应用于煤矿机械设备故障诊断中。

2.2 机械设备的维护

（1）预防性维护。预防性维护是对已经发生故障的机械设备部位进行诊断维护，降低再次发生类似故障的几率。由于故障部位已经发生故障并进行修复，相比较其他部位而言，极容易再次发生类似故障，所以必须重视对这些部位的日常维护，将其作为维护工作的重点部位，定期诊断部位是否存在故障隐患，从而保证机械设备运行的可靠性。

（2）预知性维护。预知性维护是对定期检查中发现的早期故障进行维护，避免故障影响扩大化。在定期检查中，要全面掌握机械设备的运行状态，通过分析检测数据判断机械设备运行工况，将其作为预知性维护的重要依据。如在定期检查中发现机械设备存在异常振动，则维护人员必须对这类故障可能引发的问题进行分析，进而针对性地采取维护措施，降低机械设备发生大故障的可能性。

（3）主动性维护。主动性维护要求维护人员全面掌握机械设备运行的相关参数，对设备磨损和功能情况进行判断，识别需要重点维护的薄弱环节部件，有效避免机械设备故障持续恶化，逐步消除机械设备故障隐患，从而保证机械设备长期稳定运行。主动性维护对延长机械设备使用寿命，降低大故障发生几率有着重要作用。