国内建筑工程项目管理模式研究

王朝兴

【摘 要】现如今国内的建筑工程就像雨后春笋般纷纷崛起，那么在声势如此浩大的建筑业中，如何开展项目管理，怎样的项目管理模式可以使建筑工程业得到更好更快地发展便成了许多人思考和研究的主要问题了。以中海石油宁波大榭/舟山石化有限公司的建筑业和工业相结合的案例进行分析对比。针对大榭石化和舟山石化的典型管理模式特征进行对比分析。在对比中得到各自的优势所在，然后进行讨论和总结，使得提炼出有用可靠的信息，从而促进建筑工程项目管理模式的进一步推动。针对综上所述，本文将进行分析和解答。

【关键词】建筑工程 项目管理 模式 发展

1项目管理模式的改变

1.1模式的改变适应发展需要

在经济发展的今天，固定儿老化的管理模式已经不适用于如今的发展了。因此，改变其发展策略和管理模式是不可或缺的，也是必然的一种趋势。传统的建筑工程项目仅仅是完成项目中本身的需求，并没有尽可能的节约成本和保护环境。更别说是资源循环利用了。所以，再更改项目管理模式的首要工作便是通过科技的力量，将工程项目的可改变，可节约的而资源运用到管理中，改变对待建筑工程项目的根本态度，尽可能的做到资源的最大化利用，并形成一条可循环的，合理的，节约的链条。

1.2改变的具体实施成果

针对总公司炼油、化工、化肥等中下游企业的工业节水需求，从提高冷却水循环利用次数和工业废水回用两个方面开发无磷水处理化学品的产业化技术、循环水系统排污水深度处理技术和膜法浓水处理技术，为总公司中下游企业实现“近零排放”提供技术支撑。 水专项”共立科研项目共15项（含滚动支持），其中12项由天津院承担，5项已通过验收，7项在研（其中2项2015年新立）。已形成5项核心技术，其中4项已经实现工程转化，1项完成工程化试验：无磷及高浓缩倍率成套技术、臭氧催化氧化技术、电催化氧化技术、功能膜除油已转化，电渗析脱盐技术完成工程化试验。共形成重大科技成果4项，获各级科技成果奖励 8项，申请专利82项 。图一为电催化浓水处理单元，图二为电催化全景图。这两幅都是企业的核心工程十二五”期间应用开发的核心技术，实现产值4.38亿元。

1.3具体技术的改进

无磷及高浓缩倍率成套技术：开发了新型无磷缓蚀剂、可生物降解阻垢分散剂、环境友好杀菌灭藻剂等无磷水处理化学品，形成了工业循环水成套无磷水质控制技术，可完全替代原有磷系配方，满足污水排放无磷化环保要求，达到了国内领先、国际先进水平；形成了高浓缩倍率环境友好成套技术，解决了高浓缩工况下的阻垢、缓蚀、菌藻控制难题，实现了循环水系统的污水近零排放。

双膜与臭氧催化氧化组合工艺：该技术突破了深度处理工艺与回用工程上反渗透浓水极难处理达标的瓶颈，解决了膜回用工程中的难题。图三和图四为大庆炼化丙烯腈废水的深度处理。此项目目前已经在生产上取得了重大成果。

臭氧催化氧化及生物组合技术：强化了有机物和氨氮的处理效果，增强了系统的抗负荷冲击能力和运行稳定性，解决了丙烯腈、SNG等废水深度处理难题，确保处理出水达标排放。开发了适用的高效催化剂，产生羟基自由基，提高了反应效率；开发了两段增压臭氧催化氧化工艺，提高臭氧的溶解度。针对煤制气废水的特点开发了臭氧催化氧化+生物强化耦合深度处理工艺技术，B/C可从0.01提高至0.3。利用高效菌种进行后期生化处理，出水平均COD≤60mg/L。

2实例分析

2.1大榭石化与舟山石化

针对于中国海洋石油总公司提出的《工业节水“近零排放”技术》和《大榭石化污水处理技术》资料的概述和分析，对中国建筑工程管理的发展制约因素提出合理化的分析和建议。大榭石化以加工海洋原油生产，沥青，燃料油为主。舟山石化以加工大榭石化重油，化工轻油，生产芳烃为主。两个公司海上运输距离为44KM，实行资源共享，异地一体化管理模式。因大榭开发区“十二五”期间的环保容量有限，地方政府在批复大榭石化二期项目时要求项目投产后增量不增排（主要指烟气SO2和污水COD），为实现向社会“增量不增排”的承诺，大榭石化2011年启动了污水深度处理项目。采用“预处理+双膜（超滤+反渗透）+臭氧催化氧化”污水深度处理组合工艺（该工艺的核心技术是由天化院自主研发的臭氧催化氧化处理工艺和催化剂，将难降解的有机物直在催化剂的作用下进一步氧化），项目实施后，污水回用率达到了80%以上。因此，大榭石化和舟山石化将继续推行这一应用技术。

另一方面，随着上游增产措施的增加，流花、QHD32-6原油、曹妃甸等原油性质劣质化趋势严重。大榭石化现有污水以电脱盐污水为主，调节手段有限，污水COD和盐含量时常超出原有污水深度处理系统设计限定值，导致原有浓水处理单元处理效率降低，运行周期缩短等现象。为解决高含盐污水深度处理中的难题，大榭石化2013设立总公司级科研课题“高含盐污水深度处理技术攻关”，通过技术攻关，大榭石化和天化院共同开发出了“电催化“高含盐膜浓水处理工艺。图五为高含盐污水深度处理技术攻关结题验收。可以毫不夸张的说，这次电催化氧化污水深度处理技术是臭氧催化电催化深度污水处理技术的又一次高难度突破。

2.2具体实施方案

将低浓度污水和高浓度污水缓和在污水缓冲罐中，经过污水生化处理单元排放到保安过滤系统。然后再经过超滤系统，超滤产水箱。一部分进入反渗透系统，一部分进入软化水系统和消防水池补水。在反渗透系统中一部分进入反渗透浓水箱，一部分进入反渗透产水箱二次循环。而进入反渗透浓水箱的污水则排放到臭氧催化氧化单元经过处理后再进入电催化氧化单元，经过最终过滤后再对外排放污水。臭氧催化耦合电催化污水深度处理工艺经过近一年的运行，表明该工艺稳定可靠，可以大幅降低企业外排污水，是企业应对日趋严格的环保压力有效手段。

臭氧催化氧化膜浓水处理工艺处理成本较低，但无法很好的应对上游污水性质的变化，电催化与臭氧催化氧化工艺的结合，提升了整个污水深度处理的稳定性抗冲击能力。

建议天化院继续开展高效臭氧催化剂的开发，以进一步提高臭氧催化氧化单元的处理效率。

目前电催化处理单元电耗相对较高，建议天化院开展低电耗电催化工艺的研究，以降低电催化膜浓水处理工艺的处理成本，进一步提升该工艺的优势。

3结语

在经济发展，科技发展的今天。工程项目管理模式的改变将大大改善目前国内建筑工程业随处的地位。紧跟科技发展的步伐，将科技运用高管理和开发中去，有效落实病大力发展。

参考文献：

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[2]丁积英.建筑工程项目的施工质量管理研究[J].科技展望，2015-10-22.

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