链篦机干油润滑控制系统的应用

陈鸣

（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400）

链篦机干油润滑控制系统的应用

陈鸣

（江阴兴澄特种钢铁有限公司，江苏江阴 214400）

结合兴澄特钢链篦机干油自动润滑控制系统在现场的实际应用，介绍了该自动润滑控制系统的组成、自动润滑工作原理、控制系统功能和常见故障及分析，并对自动润滑以及控制系统中的控制要点进行了较为详细的表述。实际应用表明，该系统运行稳定，润滑良好，具有定时、定点、定量润滑，实时监控和故障报警功能，确保了主设备的正常运行。

链篦机 干油润滑 控制系统

兴澄特钢球团生产线采用链篦机-回转窑-环冷机工艺，其中链篦机负责对生球进行干燥和预热，对成品球的合格率有着重要的影响，作为球团三大机之一的链篦机，整个生产流程中起着至关重要的作用，而链篦机的正常运行，关键在于对其传动部位的润滑，目前使用的是THRH-Ⅲ型智能集中润滑系统。

1 润滑系统组成

1.1 控制系统

整个控制系统集成于一个主控柜。采用西门子PLC作为控制器，中文文本显示器为操作界面，全面协调和控制系统各部分的工作，对系统运行状况进行实时监控，保持与文本显示器的通讯，接受文本显示器的指令，实现了DCS控制。

1.2 动力系统

共有两台油泵电机，互为备用，工作工程中自动切换。以油泵为动力源向油路输送干油，压力为0-40Mpa无级调压，油泵电机接受主控柜控制，只在工作时运行。

1.3 干油分配系统

采用电控分油器进行干油分配，实现定量定点给油。工作时主控柜通过寻址电缆控制电控给油器，每次对应一个点，逐点供油，各个润滑点每次给油量，系统循环间隔时间，润滑点的给油周期、给油时间都可以在文本显示器上设定。

1.4 检测元件

PLC通过流量传感器检测各点的供油状况。再加上其他传感器的信号，使PLC对每个点的故障检测与判断更可靠。

1.5 系统管网

包括高压油脂管路和用于控制、检测的寻址电缆。

2 自动润滑工作原理

润滑系统工作时，首先由主控柜输出信号使油泵开始工作，将干油预先输送到输油管道内。之后（延时6秒，使输油管升压），主控柜输出命令使第一个润滑点的电磁阀打开开始对该点供油，此时其他润滑点的电磁阀都是关闭的，从油泵到第一个润滑点形成一个输油通路，油泵的压力全部集中在这一个润滑点上，这样就保证了该点的供油压力，同时又使该点的供油状况单独受到控制系统的监控，确保了该点供油；润滑点的供油量是通过调整主控柜文本显示器内供油量和最长供油时间两个参数来完成的，实际供油量准确可靠。当第一个润滑点的供油过程结束时，主控柜输出信号将其电磁阀关闭，同时打开第二个润滑点的电磁阀开始对第二个润滑点供油，其过程和第一个润滑点供油过程相同，当第二个润滑点供油过程结束时控制系统关闭其电磁阀同时打开第三个润滑点的电磁阀……以此类推，控制系统对所有润滑点按顺序一一供油，当最后一个润滑点供油结束时，控制系统进入循环时间（系统两次工作之间的间隔时间），油泵停止工作。润滑系统的循环时间可以自由设定，当达到所设定的循环时间时（即间隔计时结束），系统再次启动，重复第一次系统供油的过程，如此反复，实现对主设备的智能润滑。工作原理如图1所示。

该控制系统运用新型传感技术进行检测供油量。共设有一根供油管，在供油管和润滑点之间接电磁阀，电磁阀在不工作状态时为常闭，当需要润滑某个润滑点时，该点的电磁阀打开（此时只有一个电磁阀打开，其它个润滑点是按顺序依次供油），此时该点与供油管接通，润滑点得到润滑。

3 控制系统功能

（1）采用主从控制和计算机总线为理念，将主控柜定为主站点，其它各润滑点定为从站点，用一根串行数据线将它们全部串接起来，对每个润滑电实行地址编码，每个润滑点都有自己单独的地址。其原理如图2所示。

其中编码发射电路将输入的编码信号转换成串行数据，该串行数据通过信号线传至所有润滑点的接收解码电路的输入端。当第n个解码电路设定的地址编码与该编码信号吻合时，该解码电路输出高电平，使相应的输出三极管T导通，继电器J1吸合，第n个电磁阀打开，而其它的解码器因信号与其地址编码不同，所以不能打电磁阀。控制系统通过PLC程序在编码发射端依次改变编码信号，使得每个润滑点的电磁阀便能按顺序打开，实现自动润滑功能。

（2）每个电磁阀的下方都接有流量检测开关，当检测到有流量时检测开关触点闭合。没有检测到流量时触点断开。如果某个润滑点堵塞了，系统润滑该点时，虽然该点电磁阀打开了，但该点的流量开关触点不会闭合。控制系统根据触点信号发出该润滑点堵塞的报警。

（3）油泵的出口处接有容积式流量传感器，当干油流过该传感器时，每流过1ml，传感器就发出一个电压脉冲，这个脉冲被接到了控制系统PLC的相应输入端，PLC程序根据脉冲来累计干油的用量。

（4）所有润滑点由系统分成五组，每组的循环时间、给油量、最长给油时间都可以单独在文本显示器上设置，互不干扰。

（5）控制方式灵活，可在文本显示器上设置自动润滑，也可设置单独润滑某一个点。

（6）故障报警和查询：可通过控制柜的报警指示灯实现本地报警，并通过文本显示器可进行查询具体报警润滑点的位置。

4 常见故障分析

4.1 故障现象：系统油压正常但现场流量小（或没有流量）

故障原因：（1）油泵出口过滤器堵塞，（2）管路堵，（3）油品更换或温度变化使油的黏度过大，（4）流量计堵。

解决方法：（1）清过滤器，必要时更换，（2）查找管路狭窄的部分，排除堵塞，（3）更换油品或采取保温升温措施，（4）清洗或更换。

4.2 故障现象：控制柜的润滑点与现场不对

故障原因：地址编码错误。

解决方法：重新编制。

4.3 故障现象：控制柜显示正常，现场不工作

故障原因：（1）电缆故障，（2）24V电源故障，（3）电控分油箱控制板损坏。

解决方法：（1）检查电缆，（2）检查电源，（3）查找并更换控制板。故障现象：控制柜无电源显示。

4.4 故障现象：控制柜无电源显示

故障原因：（1）保险管损坏，（2）进线电源失电。

解决方法：（1）查明原因后更换保险管，（2）进线电源送电。

5 结语

THRH-Ⅲ型智能集中润滑控制系统于2006年3月投入使用，多年的运行实践表明，该PLC控制系统运行稳定，自动润滑效果良好，保证了主设备的正常运行，提高了主设备的工作效率。