电网铁附件失效原因分析
2016-11-16杨景建
蒋 菲,李 军,杨景建,高 健
(国网甘肃省电力公司电力科学研究院,甘肃 兰州 730050)
电网铁附件失效原因分析
蒋菲,李军,杨景建,高健
(国网甘肃省电力公司电力科学研究院,甘肃兰州730050)
由于近期频繁发生10kv配电工程拉线抱箍断裂质量事故,对发生断裂的抱箍及同批次抱箍进行抽样检测,就其结构尺寸、钢箍材质及机械性能进行试验,发现材料内部夹杂物密集,破坏了金属基体的连续性,缩小了真正的承担载荷的有效面积,同时产生缺口作用,导致应力集中,使材料的塑性及韧性偏低,在受到外加载荷时造成脆断。
拉线抱箍;失效分析;多源开裂;穿晶开裂;脆性断裂
1 概述
某地区设备运行人员发现10kv配电工程拉线抱箍频繁发生断裂质量事故,在对开裂抱箍进行更换后,对发生断裂的抱箍及同批次抱箍进行抽样检测及断口分析。发生断裂抱箍的批次号和规格为271502、-6×60,D190,90°,及271508、-6×60,D210,90°,材质Q235B。
2 检验
2.1宏观检查
宏观检查发现部分抱箍90°折边部位存在磨具压痕及镀锌层不均匀现象,如图1所示,折边处磨具压痕大多为长条状,如若出现在折边安装耳嵌槽周围,则为椭圆形。
图1 宏观检查
2.2结构尺寸测量(见表1)
表1 结构尺寸测量
合格标准依据《国家电网公司集中规模招标采购甘肃省电力公司固化技术规范书(铁附件专用技术规范)》中关于技术标准与要求中4.3.2条,即:必须采用热弯曲,由于弯曲加工引起的厚度和直径减少,应符合如下规定:a.板厚或直径为25mm及以下时,允许减小0.5mm;b.板厚或直径大于25mm时,允许减小1.0mm。
2.3材质分析
对试样#9、#10、#11、#18及#21边进行材质化学成分分析,分析结果见表2。
表2 化学成份分析(质量分数)/%
对抱箍#1、#6、#7、#21及#26边进行镀锌层厚度测量,测量结果见表3。
表3 镀层测量(厚度)/mm
2.4机械性能试验
2.4.1常温拉伸试验(见表4)
表4 常温拉伸试验
2.4.2弯曲试验(见表5)
表5 弯曲试验
2.4.3冲击试验(见表6)
表6 夏比(V型)常温冲击试验
2.5.4试验结果(见表7)
表7 试验结果一览表
2.5断口检验
失效抱箍断裂发生前几乎没有塑性变形,断裂时其断面尺寸、形状基本不变,断口宏观形貌呈亮灰色,断口平齐且具有强烈的金属光泽和明显的结晶颗粒,周边无明显的剪切唇。断口心部呈脆性断口形貌,从心部有向外放射的山脊状的花纹,呈脆性断裂特征[1-3],在#23与#26失效抱箍断口还发现有暗红色的铁锈存在,如图2~5所示。
图2 #11抱箍断裂面
图3 #12抱箍断裂面
图4 #26抱箍断裂面
图5 #23抱箍断裂面
2.6宏观金相检验
对11#、12#试样进行宏观金相检验,由图6、图7可见,组织为铁素体+珠光体,铁素体晶粒等级评定为9级[4]。其中主裂纹是断裂面萌生的分支裂纹,裂纹发展过程为穿晶开裂[5],而且窄裂口都是沿铁素体开裂。样品主裂纹尖端附近存在与其平行独立的两条小裂纹,裂纹附近区域可见密集分布的点状夹杂物,经反复抛磨后,两条小裂纹其中一条消失,另一条减小,说明这两条小裂纹为抱箍外侧的表面裂纹,深度较浅,由此判断此抱箍断裂面为多源开裂。裂纹的产生与材料内部的夹杂物密集分布有关。夹杂物的存在,一方面,破坏了金属基体的连续性,缩小了真正的承担载荷的有效面积;另一方面,产生缺口作用,导致应力集中,在它的周围形成复杂的应力状态,使金属处于脆性状态。在组织内部受应力作用下,夹渣处会出现裂纹并延展,导致强度下降、开裂,以夹渣处形成的裂纹为裂源开裂,由于这些地方硬度高,塑性差,产生穿晶开裂。
图6 断裂面宏观组织(25×)
图7 裂纹尖端宏观组织(100×)
3 试验结果
3.1结构尺寸
抱箍的尺寸、外形、重量及允许偏差均符合GB/ T2314-2008标准要求。镀层测量符合DLT768.7-2012。
3.2钢箍材质
材质分析结果符合GB/T700-2006标准要求。从化学成份分析结果看,样品所含元素及含量与标称牌号 Q235相符,C、Mn、Si等主要元素含量均符合GB/T700—2006《碳素结构钢》标准要求。
3.3机械性能指标
1)#5、#6及#19试样进行常温拉伸试验,#5、#6样品断后伸长率不合格,不符合GB/T700—2006《碳素结构钢》标准要求。
2)#2、#3、#4、#17、#18及#21试样进行弯曲试验,仅#3试样合格,其余试样均不符合GB/T700—2006《碳素结构钢》标准要求。
3)#9、#10、#15、#23及 #27试样进行夏比(V型)常温冲击试验,#15、#23及#27试样不符合GB/ T700—2006《碳素结构钢》标准要求[6]。
4 结论
上述试验结果表明,抱箍的化学成分及镀层测量均符合标准,两件拉伸试样不合格,五件弯曲试样不合格,三件冲击试验不合格,抱箍韧性不符合标准要求。
综合分析认为:由于材料内部夹杂物密集,破坏了金属基体的连续性,缩小了真正的承担载荷的有效面积,同时产生缺口作用,导致应力集中,在它的周围形成复杂的应力状态,使金属处于脆性状态,致使材料的塑性及韧性偏低,在受到外加载荷时造成脆断。
[1] 孙维连,陈再良,王成彪.机械产品失效分析思路及失效案例分析[J].材料热处理学报,2004,25(1):69-73.
[2] 陈方玉.82B线材脆性断裂原因分析[J].武钢技术,2005,43(6):9-11.
[3] 杨莉.钢结构的脆性断裂成因与防治[J].机电机械,2015(44):245.
[4] GB/T6394-2002,金属平均晶粒度测定法[S].
[5] 雍太平.45钢拉伸实验样棒开裂原因分析[J].南钢科技与管理,2015,(3):11-15
[6] GB/T700—2006,碳素结构钢[S].
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