解码织物静电植绒印花技术

文　肖艳

解码织物静电植绒印花技术

文肖艳

纺织品静电植绒印花的原理，是将客户的设计要求由计算机设计存储，经电脑处理后的图形图像，通过静电潜像显影，将适用于织物的彩色墨粉转印到被印织物上，再经高温固色，得到所需的图案花纹。喷墨印花则是由计算机按设计要求，控制含有色素的油墨在压力驱动下，经由喷嘴喷射到被印基质（织物）上，形成花纹图案；根据油墨系统的性能，经适当后处理，使织物具有一定牢度和鲜艳度，因此广受消费者的欢迎。

静电植绒印花的原理及加工方式

静电植绒的原理虽比较简单，但静电植绒的技术对于我国来说，尚属起步阶段。要求把电学、化学、纤维、机械四方面的技术配合起来，才能加工出独特的植绒产品。

植绒印花有两种方式：一种是印花植绒又称静电植绒印花，另一种是转印植绒。印花植绒是把纤维短绒的纤维绒毛按照特定的图案把绒毛植栽并黏结到织物表面的印花方式。它广泛用于服饰、鞋帽、商标、工艺品、帷幕、家具布、图案装饰及家庭装潢等，风貌别具一格。印花植绒，具有手感柔软、耐洗性强、立体装饰性强等特点。植绒通常有两种方法：机械植绒和静电植绒。在机械植绒中，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维绒毛被筛到织物上。机器搅拌时会使织物振动，纤维绒毛被随机置入织物。静电植绒是利用高压静电发生器，产生高压静电。利用在高压静电场有两个带有不同电荷物体同性相斥，异性相吸的原理而设计的一种工艺。静电发生器生成的高压静电场，一端连接在装有纤维绒毛金属网上，一端连接在涂有粘合剂的植绒坯布在地极上。在金属网上的绒毛带有负电荷，由于受带正电的接地电极吸引，便垂直加速跳动直立栽入涂过粘合剂的坯布上，如果没有被植上，由于电场影响而带正电绒毛将在静电场不停的跳动直至坯布均匀的植满为止。在黏到织物上几乎所有的纤维绒毛都是直立定向排列，比机械植绒更均匀、更密实，在纺织品印花工艺中是很具特色的方法。

静电植绒印花的特点及应用领域

彩色静电植绒转移印花（简称彩色植绒转移印花）是近年发展起来的一种新产品。彩色植绒转移印花改变了以往植绒转移印花颜色的单一性，使产品色彩丰富，立体感更强，应用更加随心所欲。彩色植绒转移印花产品适用于棉、毛、麻、丝等天然纤维及涤纶、腈纶等化学纤维，尤其适用于圆领衫、T恤衫、运动衫及各种服装商标、会标等。其特点是转移压烫工艺简单，设备占地面积小，并有加工快速、品种变换方便和不排污水等优点。彩色植绒转移印花纸的技术关键是研究出几种不同性能的粘合剂及适合植绒印花的色墨。

植绒转移印花是转移印花的系列技术，彩色植绒转移印花又是植绒转移印花的发展，它将绒类用于转移印花，并可赋予各种色彩及荧光、夜光等不同效果。因此将它用于服装及各类纺织品对于提高档次、增加附加价值具有实际意义。

静电植绒是纺织行业新兴的利用高压静电场在坯布上面栽植短纤维的高新技术，静电植绒产品具有立体感强、耐磨、阻燃、隔音、保暖等特点，且应用的原材料无异味，无污染，因此对人体无毒无害，是一种风格独特、手感柔软、色泽艳丽的绒毛制品。静电植绒印花技术在我国已经广泛应用于服装、鞋帽和各种商标标贴，目前用于植绒印花的纤维绒毛最为普遍的有粘胶毛、腈纶毛、涤纶毛、绵纶毛、尼龙毛。根据客户需要来选择纤维绒毛种类，一般粘胶毛成本低廉、耐洗涤、耐晒、成品率高，尼龙毛耐磨、手感柔软、染色牢度好但成本较高。

植绒工艺已从面料为基布植绒扩展到羊毛、塑料、木板、制版、钢板、无纺布等各种基材上的植绒，故而其用途也就越来越广，装饰、汽车、宾馆、会堂墙板、服装、服饰等各个领域都有绒布的足迹。随着高压静电加工方法的工业化和高分子化学的发展，植绒加工用的树脂粘合材料（植毛浆）得到迅速改良，产品质量日益提高，大面积植绒加工工艺已经开始向衣料等方面发展，其用途将日益拓展，开发前景非常广阔。

静电植绒印花的工艺流程及其质量

彩色植绒丝网印花工艺会得到和传统印花完全不同的效果，得到别具一格的新鲜感。热升华染色法是依靠热升华染料受热变成气态对绒毛纤维具有扩散和亲和力的作用，来完成着色的一种染色工艺。其方法是将升华染料加在植绒粘合剂中，在植绒上胶时，染料也随胶涂布在基材上，待植绒后焙烘时，固化与染色同时完成。染料从粘合剂中升华为气态而逸出，转移至绒毛上。工艺流程为：对基布进行套色刷胶—植绒—烘干—焙烘—染色。

若采用有色绒毛可根据拼色原理进行拼色植绒，如基布底浆为蓝色染料，绒毛为黄色则焙烘后最终可得到绿色绒毛。对基布选择也很重要，若为棉布，升华染料对棉布不染色只是沾色，染料大部分上染绒毛上，绒毛得色较深且浓艳；若基布为涤纶织物，染料对绒毛和基布均都上染，因此，绒毛得色量减少，得色相对较浅。热转印植绒工艺是采用全面积植入无色绒毛，然后用分散染料进行热转印。转移印花的基本生产方法是先将适用的染料制成色墨，然后印制成花纸，再将花纸与植好的绒毛重叠在一起加热加压或减压，纸上的图形内所含的染料就会升华成气相状态转移到绒毛上。所需转印纸可从市场购买也可自行印制。

静电植绒印花一般为：①电脑设计图文，根据所需要的植绒图文进行电脑设计制作，然后用照版机输出底片；②制网版，先用丝网绷好网版，可选用100～180目的丝网和水性感光胶，然后用制作好的底片放在制版机上进行曝光显影；③印刷植毛浆粘合剂，用制好的网版在坯布上印刷植毛粘合剂，印刷中要注意控制植毛浆粘合剂的粘度，粘度过高，绒毛难以深扎入基布中，以至绒毛粘结度不够造成脱落；粘度过低，则易渗透到基布内部，绒毛虽扎入粘合剂的内层，耐磨性提高了，但手感较硬。一般粘度控制在15000～30000厘泊，粘合剂厚度为0.2～0.4mm为宜；④静电植绒，利用静电植绒机植上需的颜色绒毛，对植绒的给毛量，也是影响植绒织物质量的一个因素。植绒的给毛量多少影响植绒织物的质量，给毛量不足则植绒密度不够；给毛量过多，大部分绒毛被粘合剂粘在基布上，而未被粘合剂粘着的剩余绒毛在电场的作用下会继续不断的上下飞动，影响室内清洁；⑤干燥与焙烘，焙烘的目的是把有机溶剂和水分蒸发掉，一般在80℃左右。且焙烘的目的是提高牢固度，即可使粘合剂与绒毛及基布牢固结合，温度低达不到固着牢度，温度高致使粘合剂中的催化剂析出酸性物质而使基布硫化，温度一般控制在150℃±5℃；⑥清刷，即对植绒后的织物要进行清刷，目的是将植绒织物上未植入粘合剂的绒毛刷去回收利用。利用植绒印花工艺结合网版印刷技术，可生产各种工艺品如：字画、玩具、对联、工艺画行装等。

静电植绒产品的档次和质量，很大程度上取决于绒毛的质量。而绒毛的质量除了长度和细度指标外，还对导电性、飞升性、分散性以及整齐度等指标有严格的要求。绒毛和基底材料的结合，是通过粘合剂来实现的。粘合剂对植绒产品的内在质量起着关键性的作用，它直接影响植绒产品的摩擦牢度、手感、厚度等服用性能。从植绒来说，绒毛染色首先是满足对准色光，及在植绒后的培烘过程中不复色等。而植绒后如果要再进行印花加工，则染色的绒毛必须能经受住整个印花过程每道工序的处理，在气蒸、热水洗或皂洗以及酸碱中植绒布具有良好的稳定性。如果是做拔染印花，则染色的绒毛中的染料必须不耐还原剂，这对染色时染料的挑选非常重要，否则会使每次的拔白度不一样，即使统一的印花工艺也会得到不同的产品，这样就只能生产一些自销产品，而无法接做订单。这在植绒拔印中是一种失败。

对于不同的应用领域，植绒所用的基底材料千差万别，绒毛品种各异，设备也不尽相同，但其生产加工过程是类似的。植绒工艺流程简单表示如下:进料→上浆→植绒→烘干→刷毛→后整理→成品。粘合剂也可以根据不同的植绒产品的要求，从经济、实用考虑而有所不同。纺织植绒产品目前多数是用丙烯酸类粘合剂，皮革植绒一般用聚氨酯类粘合剂。此外，为了控制粘合剂的粘度、消除粘合剂内部的气泡、加强粘合剂的牢度等性能，粘合剂中还需添加氨水、稳泡剂（如ADC发泡剂）、交联剂（如三聚氰胺）、碳酸钙等添加剂。使用之前要将其搅拌均匀以达到上浆要求。

植绒质量好坏关键是高压静电发生器功率要符合生产线的技术要求，静电发生器是静电植绒设备的心脏，有晶体管高压静电发生器和变压器直接升压静电发生器两种，要保证产生高而稳定的静电压。若电压太低，绒毛竖直性差，粘结牢度下降；若电压太高，又会发生静电火花烧毛事故。一般要求输出直流电压达到20～100kv。两极板间距一般掌握在10cm以内，极板间距最好能上下调整，为补充静电不足还可增设装置。

转印植绒是特定的图案通过网版把粘合剂印刷在已植好的植绒纸上加热固化后，再通过转印设备利用热熔松脱，使粘合剂热溶粘结的原理，把图案从植绒纸上脱离并转印在织物上叫间接转印。通过带有图案的网版把粘合剂印在织物上，加热固化，再通过转印设备加热加压使织物上粘合剂与植绒纸上的纤维绒毛热溶粘结，并使植绒纸上的纤维绒毛热熔松脱，最终使图案转印织物上，叫直接转印。这两种转印方法都能使带有图案纤维绒毛在织物上呈现立体效果，转印植绒是一种独特的印花方式。它具有操作简单方便、成本低廉、产品美观、耐水洗等优点，同时提高产品价值和丰富产品装饰品种，可异地生产，异地加工，减少了对操作环境和操作人员身体健康的影响，同时并能迅速占领市场。间接转印植绒可以由单色到多套色，直接转印植绒大多数以单色的形式出现，但它能与其它印花形式交叉出现在同一图案中。间接转印植绒和直接转印植绒所用的植绒纸也是通过静电植绒的方法，把纤维绒毛植在涂有植毛浆的双胶纸上，热固而成的。针对颜色层次非常丰富的图案，一般印花植绒和转印植绒是无法达到像照片逼真的效果。采用升华转印原理，再利用升华染料型油墨，遇高温固态物质不经过液化而直接转变为气态的变化的气染工艺研发了一种烫画植绒转印，弥补并打破了转印植绒对图案要求的局限性，它是通过胶印与丝印结合的方法来完成的。

总之，传统印花加工方式准备工作繁重、流程长、工序多、效率低、小批量加工浪费大。近20年来，数字技术在印花加工中快速发展，人们开始将色彩逼真、工艺便捷的纸张喷墨打印技术移植到织物印花加工中，借助于计算机和辅助设计，形成纺织品印花的新技术。植绒印花（静电植绒）是目前纺织行业正在兴起的新技术。植绒印花在我国还刚刚起步，使素色植绒布变得更为绚丽多彩，夺目耀眼，如何提高印花植绒布的产量质量还需进一步探讨。