连铸机拉速及火切机跟踪方式的优化与改进

赵迎秋

（唐钢微尔自动化有限公司，河北唐山 063000）

连铸机拉速及火切机跟踪方式的优化与改进

赵迎秋

（唐钢微尔自动化有限公司，河北唐山 063000）

唐钢不锈钢公司将原有的一号机组（六机六流小方坯连铸机）改造为一台设计年产量为100万吨的连续弯曲、连续矫直的直弧型板坯连铸机后，经过一年多的使用，为了提高结晶器钢水液面的稳定性、增强铸坯质量以及为了改变测量辊现场环境差而导致的测量辊故障率高的问题，在原有控制方式的基础上对连铸机速度控制及火切机跟踪方式两方面进行了优化与改进，更好的满足了生产的需要。

自动升降速 测量辊 拉矫机变频跟踪

1　连铸机速度控制的优化

在生产过程的不同阶段，操作人员依据现场的条件不可避免的需要对拉速进行提高或降低的操作，而从现有拉速到目标拉速的变化过程依据工艺的要求越平缓效果越佳，短时间内过大的不规则的拉速变化势必会影响液面的稳定性，继而会影响铸坯德质量，假如现有拉速为1.0米/分钟，而目标拉速设定为1.2米/分钟，这就涉及到从1.0到1.2需要分为多少梯级以及每一梯级维持多长时间的问题，基于此对原有程序进行优化，操作人员在HMI上可以设定每一梯级拉速增高或降低的幅度以及每一梯级拉速维持的时间，HMI操作画面如图1所示。

比如，当操作人员设定更高的拉速后，程序控制就会以每30秒拉速涨0.05M/Min的频率及幅度逐渐达到目标值。

拉矫机自动升速或降速控制的简易程序如下所示：

2　火切机跟踪方式的改进

本公司以前火焰切割机定尺切割是依据测量辊来进行坯长测量的，由于测量辊紧邻高温铸坯，现场环境较差，在使用过程中经常出现机械或编码器故障，导致切割出的坯长误差较大，不能满足工艺要求，更是大大增加了维护人员的现场工作量。鉴于此，把原来测量辊跟踪测量方式改为拉矫机变频测量方式为主、测量辊测量方式为备用的一用、一备模式。变频器测量精度高、故障率低，且不同驱动辊之间的变频器还可以互为备用，基本不会出现跟踪故障的问题。应用变频器测量跟踪长度的火切机切割基本原理是：首先利用铸流PLC与火切机PLC之间的通讯，将当前使用的驱动辊变频的跟踪长度实时传递到火切机PLC，当火切机主压压下时记录下当前的跟踪长度，当实时跟踪长度与上一次主压时记录下的跟踪长度的差值达到设定的定尺切割值后，火切机迅速进行第二次主压并随之进行第二次切割，HMI上监控及设定画面如图2所示。

3　结语

项目实施之后，液面稳定性、铸坯质量、降低维护量等方面效果较为明显，达到了预期效果。

［1］马竹梧.钢铁生产自动化技术［M］.北京：冶金工业出版社.2005.

［2］电气控制与可编程控制器［M］.广州：华南理工大学出版社，2004.

［3］阳宪惠.现场总线技术及应用［M］.北京：清华大学出版社，2003.

赵迎秋（1977—），男，河北唐山人，本科，工程师，研究方向：冶金自动化。