混丝柜出料方式升级改造

2016-10-29宋杰

山东工业技术 2016年19期

关键词：烟丝布料行车

宋杰

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河 462003）

混丝柜出料方式升级改造

宋杰

（河南中烟工业有限责任公司漯河卷烟厂，河南漯河 462003）

本文详细分析混丝加香出口流量波动这一问题的发生原因，应用现场调查和设备改造的方法，对混丝柜布料行车的布料方式进行改进，探寻稳定混丝加香烟丝流量的方式，确保混丝加香出口流量均匀稳定，消除流量波动，提高加香精度，满足后续生产工艺要求，保证了烟丝内在质量的稳定性。

混丝柜；流量波动；布料行车；加香精度

0 引言

混丝柜其设备的工作原理和车间所使用的储柜基本相同，都属于制丝车间的存储设备。存储设备除了改善物料的内在质量，起到醇化作用外，还能起到平衡水分、均匀配比、调整物料前流量和衔接生产的作用。其储丝工艺是，使烘丝加香后的烟丝含水率可达到或接近于规格允许范围内，因为在烘丝和加香工艺过程中，烟丝的表面与内层之间的含水率和香精不可能是均匀一致的，因此，烘丝加香后的烟丝需要一个储存过程。由于在烘丝后烟丝不需要在加香前进行存储、醇化，现在漯河卷烟厂制丝车间在掺配区所使用的混丝柜主要是调节烘丝工序与加香工序的生产能力的平衡，有利于生产流量的稳定，保证产品质量。

1 存在问题

由于正常生产时三丝的掺兑量较大，尤其是残丝掺兑的不确定性，所以在混丝加香前需要进一部分到混丝柜中，便于对生产过程中的流量进行缓冲，起到稳定烟丝流量的作用。若不进混丝柜则需中控操作人员实时针对当前的掺兑量，不停的对混丝加香前电子称流量进行人工调整，在生产过程中由于来料流量不确定性，对混丝加香前电子称流量的调整，调整范围大约在6300kg/h--6800kg/h之间。由于烟丝流量的调整，加香流量也会跟着自动进行调整，加香流量的频繁调整对加香精度造成影响，形成产品质量隐患。

由于混丝柜所使用的储柜为条播式布料方式，铺料车在储柜的导轨上作往复运动，将上道工序送给的物料逐层均匀地铺撒在承料带上。烟丝生产过程中，如果混丝柜内进的烟丝量少，所以在柜内布料高度较低，造成出柜时流量小，对混丝加香后的加香精度造成影响，为保证出柜时的流量，需在混丝柜内的物料高度要达到0.6米以上，所以要对混丝柜进70分钟的烟丝，由于进的烟丝较多出柜时拨辊对烟丝造成二次造碎，同时也增加了制丝线的生产时间，对能源造成浪费，所以急需对此问题进行改造。

2 原因分析

通过以上的现状调查可以看出，造成生产散花烟丝时要对混丝柜进入一定的烟丝，其主要原因有：

（1）散花烟丝三丝的掺兑量较大，如不在混丝加香前进行一定的烟丝缓冲，会对加香流量造成波动，调整范围大约在6300kg/h--6800kg/h之间，影响加香精度。

（2）混丝柜采用的是条播式布料方式，布料时对混丝柜进行平铺，不能实现从柜体头部布料，当柜内物料铺至一定厚度时，停止布料。由于烟丝生产时的流量和三丝的掺兑量都是工艺质量所要求的，不能对其进行更改，只能从设备方面进行改进，才能解决生产散花烟丝时需对混丝柜进行进料的情况。

3 改进措施

由于散花烟丝的生产流量和三丝的掺兑量是不可调整的，所以只能对机械设备进行改造，使其即能够减少或缩短烟丝的进柜时间，又能稳定烟丝流量。若将混丝柜的进料方式改造为寻堆式布料方式，可减少生产散花时混丝柜的进料时间。

要将混丝柜条播式布料方式改造为寻堆式布料方式，需要在混丝柜的布料行车上加装一个传动辊和减速机，使布料皮带与布料行车分别有两个减速机带动，可实现寻堆布料方式。但需在现场进行改造，由于混丝柜尺寸较大，且掺配区剩余空间较小，改造难度较大且改造费用（30万）较高。经分析研究后，确定采用将布料行车顶起，使其行车轮与混丝柜轨道接触，从而使皮带运转而布料行车不动，使物料只能向混丝柜的一个位置布料，同时在混丝柜的两侧安装一对对射式光电管，可对物料的布料高度进行控制，可达到在生产散花烟丝时，减少布料时间的目的。

3.1 混丝柜布料行车布料方式改造

首先制作4根240mmXm20的丝杠，并在一端分别安装万向节和φ60的尼龙支腿，利用布料行车两侧的加强固定钢板，在加强钢板上面钻孔并焊接M20的螺母，当行车运行到指定位置时，分别将四个丝杠顶起，使布料行车的主动轮和被动轮与行车轨道分离，实现布料皮带运行而行车不动，达到固定均匀布料的目的。

3.2 出料方式改进

在混丝柜的两侧墙板上开15mmX70mm的方形槽，并安装有机玻璃，加装布料高度感应光电开关，布料高度达到设定料位时混丝柜底带向前步进，步进至柜空光电开关时停止步进，等待出料。