LNG储备之最

文/图 王明月

LNG储备之最

文/图 王明月

由中国石化胜利油建公司承建的总投资15.19亿元的陕西省重点项目—LNG应急储备调峰项目建成后，日原料气处理能力达200万立方米，液态天然气储存规模达6万立方米，堪称LNG储备之最。

做好气源保障，是服务城市发展和民生的基础。由于陕西省西安市在冬季用气高峰时，气源非常紧张，为确保西安市天然气气源的长期稳定，杨凌液化天然气应急储备调峰项目应运而生。

缓解气源紧张

LNG应急储备调峰项目总投资15.19亿元，占地面积约287亩，气化处理能力300万立方米/日，年应急储备调峰能力6亿方。项目建成后，将有效缓解气源紧张现状。

作为陕西首个LNG应急储备调峰项目，杨凌液化天然气应急储备调峰项目建设标准极高。胜利油建公司凭借地域优势和多年的施工美誉，超前运作，积极协调，优化投标方案的每一个细节，最终赢得了杨凌LNG项目2×30000m3LNG储罐、工艺主生产装置及压缩单元等多项核心工程的施工任务。

据介绍，项目建成后，将液态天然气气化并通过管道输送，弥补用气缺口。当供气管道局部出现故障时，则启动应急预案，将储存的气态天然气采取槽车运输等方式，保障供应。在冬季用气高峰时，这一项目可以保证18到20天的调峰需要。整个项目将大大缓解陕西省冬季用气紧张的局面。

创下安装记录

“LNG低温储罐焊接工作量特别大，特别是内罐100%RT检测，国内同类施工经验是采用手工电弧焊，焊接速度太慢，焊接质量不高，且焊缝成型不美观，成了整个储罐施工的制约点”，具有多年LNG施工经验的项目执行经理刘军说出了摆在眼前的难题。

为此，公司首席专家姜俊荣带领技术人员多次研讨、多渠道搜集知识，决定采购一批自动化焊接设备，由原来的手工焊接操作更新为全自动焊接，将熔化极气体保护焊应用到LNG低温储罐焊接，进一步提高了熔化极气体保护焊的焊接速度，降低了热裂纹产生的可能性，而且焊缝成型美观，其射线检测合格率达到了97.85%。

另外，该项工程中面临着152台套各类大中型设备的吊装与安装任务，其中超过100吨的大型吊装就有5个。面对设备单体重量大、场地狭小、压缩机“金贵”、需吊装设备及配件多等不利因素，项目部多次通过电脑三维模拟和现场实践进行演练，不断修正技术细节，修补漏项，对吊具、吊索等器具再三检验，最终创下了安装新记录。

LNG储备之最

2013年10月动工，2015年8月投料试车，2015年11月投产运行。参建人员积极应对，打好应急储备调峰攻坚战，彰显出了胜利油建人的责任与实力。

胜利油建按照突出重点、注重实用，跟踪前沿、研发高端的原则，经过多年的发展，在长输管道工程、油气站库化工程、海洋石油工程三大施工领域形成了配套施工能力，具有丰富的施工经验和独特的技术优势。

项目部在掌握低温储罐常规施工技术的基础上，结合工程经验，通过现场实践，将罐体全自动化熔化极气体保护焊技术、罐顶弧形钢结构数字化施工技术、罐顶弓形梁模数拼装技术、铝吊顶精调安装技术4项技术付诸应用，这是国内首次将熔化极气体保护焊应用在LNG低温储罐施工中，解决了内罐焊接不锈钢对热输入敏感性强及易产生热裂纹的问题，减少了高空作业量，提高了施工效率。

编辑/王海霞