精确技术在机械加工控制中的应用分析

张 伟

宁波技师学院，浙江宁波 315032

精确技术在机械加工控制中的应用分析

张 伟

宁波技师学院，浙江宁波 315032

随着我国经济和科技的进一步发展，我国的工业化程度在不断提高，机械加工是一项较为重要并且较为复杂的综合性的工作。机械加工需要的技术较多，而且技术的先进性直接影响到机械加工的质量。将精确的技术应用到机械加工中，可以极大地提高机械及工作人员的水平，从而减小相关人员的工作强度。本文基于这样一种背景，对机械加工中的精确技术的使用进行了详细的探讨。

精确技术；机械加工；加工控制；应用；分析

在工业化的生产过程中，机械加工一直是较为重要的工作，它不仅可以提高工业化的水平，而且对企业的发展也有一定的推动作用。随着我国工业化的不断加快，机械加工的重要性更加能够凸现出来。随着技术的不断发展，精确技术在机械加工中的应用也越来越广泛，精确技术可以提高相关的工作人员的技术水平，对机械加工的发展具有一定能干的促进作用。笔者通过对机械加工中的精确技术进行系统的分析后，可以促进我国机械加工人员的操作水平，促进我国机械设计制造及其自动化的发展。

1 机械加工中精确度的概念

机械加工中，对于讲过的机械的精确度有一定的要求。所以，机械加工的精确度主要是指加工出来的机械零部件与标准的零部件的各种参数的相符的程度。加工之后的零件的各种参数和标准的零件的各中参数存在的差异就叫做加工的误差，加工的误差越大，机械加工中的精确度也就越低。机械加工的精确度主要包括有尺寸的精确、位置的精确以及形状精确这样的3个方面。尺寸的精确主要是指加工之后的零件尺寸和标准的零件尺寸之间的符合程度；位置的精确主要是指加工之后的零件的位置和标准的零件位置之间的符合程度；而形状的精确主要是指加工之后的零件和标准零件的形状上的符合程度[1]。

机械加工方的法对于机械加工精确度有着重要的影响，由于加工环境和加工的技术不同，机械加工之后的零件尺寸、位置以及形状和标准的零件尺寸、位置以及形状之间一定会存在着偏差，所以，产业的建设者应该在误差允许的范围内，采取一些科学合理的方法来进行零件的加工，从而能够在提高加工生产率的同时，还可以使得经济效益得到较大的提升。图1为机械制造加工以及专业化的工作现状。

2 机械制造加工的标准

2.1不同的加工应该区分开

机械制造加工中有精加工和粗加工之分，而且粗加工和精加工所使用的且销量存在这不同，对于零件的切削程度也不相同，所以，在进行机械制造加工的时候，应该将精加工和粗加工进行区分，这样才能够保证机械制造加工的质量以及零件的精确性。由于在加工的过程中，粗加工的切削量较大，而且在进行粗加工的过程中，其零件的便面会出现一定的硬化现象，如果将粗加工与精加工一同进行，零件的内部应力会产生一些波动，影响加工的零件的精确度[2]。

图1

2.2选用适当的设备

机械制造加工中的粗加工的主要是为了切除加工中产生的零件的余量，它对于机械加工的精确度没有太高的要求，所以，在进行粗加工的时候，所选用的机床对精确性的要求并不是太高。但是，精细加工和粗加工就正好相反，精加工需要较高的精确度，所以，精加工必须要选择精确度相对较高的机床来完成机械制造加工的作业。

2.3对热处理工序进行科学的安排

机械加工中，应该在机械制造加工的工艺过程中安排热处理的技术，这样做的主要目的是可以降低加工过程中的温度，使得加工的零件在一定的程度上使用的寿命能够延长。但是，在实际的操作以及加工运用的过程中，热处理的技术在加工的不同阶段也发挥着不同的作用，因此，在热处理工序的实施时间上也存在不同。例如，在一般的情况下，在机械制造加工之前完成的热处理工序，一般来讲，是在机械制造加工进行正火或者是退火等工序时来完成；但是为了减少零件的内应力对加工技术以及加工质量和精确度的影响，热处理的工序准确来讲，应该安排在零件的粗加工后和精加工前。在实际的操作中，为了提高加工的零件的机械性能，热处理工序也通常安排在机械制造加工技术之后[3]。

3 机械制造加工中对于精确技术的控制

3.1提高测量和检测的水平

在对机械制造加工的精确技术的控制中，比较重要的手段就是要不断地提高加工中测量以及检测的水平。相关的工作人员应该结合自身产业内部的机械制造加工实际情况，最大限度的运用一些综合的、先进的技术来提高机械制造加工中精确技术的测量以及检测的水平。虽然我国的机械制造加工的精确技术的测量以及检测的水平和发达的国家相距甚远，所以，为了提高我国机械制造加工中的精确技术，我们在生产方面要采用各种先进的电动和气动的测量仪器、投影仪器以及一些高科技的电子数显量具，在条件允许的情况下，还可以采用电接触测量等等先进的测量仪器。这样我们可以在提高测量以及检测水平的前提下，不断地提高机械制造加工的精确程度。

3.2提高机械制造的自动化水平

随着我国经济的发展，我国的机械制造加工的自动化也取得了不断地发展。在最近的几年，受一些新型的科学技术的影响，我国的机械制造自动化还在不断地向着更高层次的集成系统方向发展。由CNC加工中心系统、计算机的控制系统以及运输的存储系统组成的柔性的制造系统，具有比较强的应变性，能够完成不同类型的加工任务。随着时代的不断发展，机械制造系统向着计算机的集成制造系统已经成为一大趋势[4]。

计算机的集成系统能够在一定的程度上改善工厂的生产、管理和经营等这些项目，而且还提高企业的生产率，使得企业扩大自己的经济效益。除此之外，利用柔性的制造系统的自动化生产出来的机械产品，其在国际市场中的竞争力也不断的加大。在保证机械产品的质量的同时，能够在一定的程度上缩短产品的生产时间，所以，要想加强机械制造加工中精确技术的控制，就应该促进柔性的制造系统向这机械自动化的方向不断的发展。

3.3加快研究工作的进展

在促进机械制造加工的技术水平提高的同时，加强科研的更是必不可少的。机械制造加工技术的提高，对于机械加工紧固件的技术提供了保障。目前，我国的机械制造加工技术使用了微电子和电子的自动化等这样的综合技术，其发展的目标是要实现机械制造加工中精确技术的自动化、智能化、精密化和高效的集成化。在实际的发展中，其发展趋势是要将计算机的辅助设计和制造进行紧密的结合，这样才能够进一步得提高机械制造加工的技术水平。

所以，研究人员要结合当前的机械制造加工中精确技术的发展，对机械制造加工的过程进行严密的监测，而且，对于各种形式的机械制造加工的技术水平要进行重视，比如切削的加工以及超精密的加工技术当等。不仅如此，研究人员还要建立切削的数据库，结合声、电、光、磁等能量来研发更加新颖的机械制造和加工的切削方法[5]。

综合上边的讨论，我们对机械加工中的精确技术的运用进行了详细的讨论，并对机械制造加工中精确技术的控制突出了一些对策，这在一定程度上有助于我国机械工业的发展。

[1]于波.机械加工中的精确技术的控制分析[J].黑龙江科技信息，2014（26）：156.

[2]王胜玲.机械加工中精确技术的控制分析[J].黑龙江科技信息，2013（24）：137.

[3]扈云芳.机械加工中精确技术的控制研究[J].价值工程，2014（30）：57-58.

[4]郑文.机械加工中的精确技术的控制分析[J].黑龙江科技信息，2015（23）：3.

[5]王丽娜，王聪磊.机械加工中精确技术控制分析[J].科技展望，2015（27）：56.

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1674-6708（2016）171-0265-02

张伟，宁波技师学院。