泵站肘形流道模板施工技术

朱宏斌

(安徽水安建设集团股份有限公司，安徽 合肥　230601)



泵站肘形流道模板施工技术

朱宏斌

(安徽水安建设集团股份有限公司，安徽 合肥230601)

文章针对肘形流道的施工难点，从模板的设计、安装等各方面进行改进，形成肘形流道模板施工技术，取得了较好的效果。

肘形流道；龙骨架；曲面模板

肘形流道作为一种线型优美、进水流畅的泵站进水通道得到广泛使用，但肘形流道断面线型较复杂，是施工的难点，也是施工技术的关键点，其质量的优劣直接影响泵站的长期运营。本文是在总结了多年类似泵站流道施工经验的基础上，对肘形流道模板的设计和施工进行了优化。

1　肘形流道模板设计

1.1肘形流道模板设计时需要解决的问题

(1)复杂流道的模板配置与安装间的协调问题。解决后以确保设计的流道模板便于安装。

(2)复杂的曲面模板的现场安装。将其安装改以在内场配模平台进行，简化安装工序，可以缩短施工工期；

(3)渗水现象。肘形流道模板不使用对销螺栓，解决螺栓孔处渗水现象；

(4)设计的肘形模板要求适于使用起重机械辅助作业，降低操作人员劳动强度，提高工效，降低安全事故发生概率；

(5)设计的流道模板。要无缝漏浆现象，能确保混凝土表面光洁。

1.2肘形流道模板设计

按照工程设计施工图，沿肘形流道轴线将其划分为若干个断面，并画出各个断面的断面图，按每个断面图的设计尺寸配置该断面模板龙骨，在配模平台的中心轴上，按各个断面的对应位置固定模板龙骨，形成肘形流道模板整体龙骨并校验尺寸，合格后进行模板面板安装，面板拼装修整，表层处理完成后，再次校验流道外形尺寸，合格即可运至施工现场，利用大型吊车安装、固定，而后绑扎钢筋、立外模，浇筑混凝土，形成一个符合设计要求的肘形流道。

1.3肘形流道模板设计

为确保流道模板曲线成型，采用正交流道中心轴线切断面的方法，将其划分为若干个断面(一般以施工图所给的设计断面为准)，根据模板表面中线长度和断面间距，设计若干榀龙骨架。模板圆弧段采用50mm厚木板制作，50mm×100mm方木作内支撑，大型流道应在进水侧部分排架的下部预留进人孔，方便拼装时排架之间的连接。由于模板曲线弧度较大，表面面板采用25mm厚80mm宽木板条作为面板，分层钉在龙骨架上。

流道模板龙骨架结构如图1所示。流道模板设计详图如图2所示。

图1　流道模板龙骨架结构示意图

图2　流道模板设计样图

2　肘形流道模板制作与安装施工技术

2.1工艺流程图

搭设制作平台→肘形流道模板制作→肘形流道模板吊装就位加固→钢筋制安→流道外模支立。

2.2搭设制作平台

首先选择一块比较平坦的场地，参照流道底板相关尺寸，在场地上采用钢管搭设支撑系统，支撑系统上铺设木板，按设计尺寸做成流道底板样式，以便于放样、制作曲面模板。

2.3流道模板制作

根据模板设计图，先制作龙骨架，龙骨架制作时要扣除装钉面板的厚度。通过中轴线控制龙骨架，模板龙骨架用50mm厚木板制作；且在沿流道的中线上、下曲面各安装一道搭设拼装支架；每榀龙骨架的上、下中心位置均在木板上预先画好；为保证拼装的龙骨架稳定，底部增设控制样板1～2道。

安装龙骨架时，从进水侧(俗称底口)的龙骨架开始，逐榀安装。以中轴线样板上预先画好的中心位置控制各断面龙骨架中心位置，从CAD上量取各断面上、下侧间距，进行龙骨架上、下侧间距的控制，调整好全断面的位置后，与前一榀龙骨架之间用方木联系固定。因模板为典型的空间曲面结构，故在每榀龙骨架的四周均须布置测量控制点，在龙骨制作完毕后一定要精确复核外形后才能钉表面的木板条。

龙骨架安装完毕并复核外形合格后，开始钉表面木板条，由于模板曲线弧度较大，表面面板采用普通木模板无法弯曲成型，难以满足要求，采用25mm厚80mm宽木板条作为面板，分层钉在龙骨架上。

最后通过测量校验，对不符合要求的部位进行局部修整，使其外形符合设计要求。面板拼装合格后，将表面铁钉用铁钻打入板面下5mm深度，而后采用手持电动砂轮机进行板面磨平。为确保混凝土浇筑表面光滑，在入仓吊装前，对板面进行表面喷塑处理。肘形流道模板制作如图3所示。

(3)流道模板吊装就位。为保证肘形流道曲面模板在吊装和运输过程中不变形，使用两道宽带吊索，主副吊钩分别吊起两道宽带吊索，起吊点根据龙骨架体的刚度和尺寸经计算确定。

根据模板重量、尺寸和吊装半径选用吊车及平板运输车，先用吊车从模板加工厂将肘形流道曲面模板吊放在平板运输车上(车上用间距500mm的50mm×100mm方木垫平)，再由平板运输车将肘形流道曲面模板运至安装现场。

图3肘形流道模板制作图

将肘形流道曲面模板吊入事先放好样的底板上，在相应控制点，将模板初步固定，用全站仪进行精确测量，用千斤顶进行微调，精确就位后对模板进行加固，每侧各用6道拉筋，采用花篮螺栓紧固在底板预埋的固定环中，以防止模板偏移及上浮。

(4)钢筋制安。钢筋在加工厂加工成型，用塔吊吊运至仓位，人工进行绑扎。流道钢筋在流道安装完成后外模支立前完成绑扎工作，根据流道混凝土浇筑的要求，流道钢筋一次安装成型。

钢筋安装前按设计规定的保护层厚度制作强度等级不低于槽身混凝土等级的水泥砂浆垫层块，钢筋安装完成后，将砂浆垫块绑扎在钢筋外侧，以每平方米不少于4个垫块，垫块按梅花形布置，以保证钢筋保护层厚度符合设计要求。

(5)流道外模支立。流道外模按照模板常规制作加固方法支立外模即可。

3　应用实例

梅龙三站位于池州市梅龙镇安徽省江南产业集中区起步区内梅龙镇九华河堤内侧，设计排涝模数3.3.m3/(s·km-2)，梅龙三站设计抽排流量53.5m3/s,肘形流道孔口尺寸为3.0m×4.0m(宽×高)，于2012-03～2012-05期间施工。肘形流道施工过程变形监测结果表明模板几乎没有变形。检测结果表明，肘形流道线型流畅，表面光洁，各断面尺寸完全达到设计要求，工程各参与方反映良好。

4　效益分析

经济与社会效益分析如下：

(1)经济效益分析。将复杂的肘形流道模板工艺由现场改为内加工场进行，使人力资源得到均衡，且缩短安装工期，对施工现场劳动力组合的合理调配有利。借助吊车安装亦节省了劳力，提高了工效，降低了安装成本。

在文明施工与环保方面，因安装现场无需拼装，无模板配置产生的建筑垃圾，有利于施工现场文明施工管理。

(2)社会效益。解决了大、中型轴流泵站肘形流道的施工难题，使得水泵运行时，水流平稳，不产生气穴与振动现象，提高了泵站机组运行效益，亦延长了泵站机组的使用寿命，节省了资源，对社会可持续发展有利。

5　结束语

肘形流道是泵站的施工难点，也是施工技术关键点，本文对肘形流道模板的设计、安装施工进行了详细阐述，该技术可为类似工程的应用提供借鉴。

[1]黄承运,邹松林.泵站工程中两种肘形模板工艺探讨[J].江苏水利,2014,(S1):19-20+22.

[2]姚文泉.南水北调东线源头工程江都三站进水流道加固改造技术研究与应用[J].江苏水利,2011,(3):35-37.

[3]吴仕奇,杨和明,吴焕伟.台儿庄泵站进出水流道模板设计与制造[J].河南水利与南水北调,2012,(22):41-42.

[4]张宏,周少亭,朱炳喜.大型泵站进水流道改造施工技术[J].江苏水利,2011,(4):29-31

(责任编辑胡进)

Study on the elbow inlet conduit template construction technology

ZHU Hong-bin

(Anhui Shui'an Construction Group Co,Ltd.Hefei,Anhui,2306 01)

In view of the key points of construction,elbow inlet conduit template construction technology is concluded in this paper through the analysis on the improvement of design and installation of templates,which has achieved good results.

elbow conduit; keel frame; curved template

2016-06-10；

2016-06-20

朱宏斌(1968-)，男，安徽五河人，工程师，从事施工技术研究工作。

10.3969/j.issn.1671-6221.2016.03.010

S277.9+2

A

1671-6221(2016)03-0032-03