论地下室工程混凝土底板裂缝的控制方法

袁斌圣 冯勇

摘 要：本文针对某新建小区样板楼的地下室工程，首先概括了工程概况，然后在混凝土材料选用方面论述了骨料、水泥以及掺和料的选择，以此为基础，探讨了混凝裂缝的控制措施以及混凝土测温与监控方法。

关键词：地下室工程；混凝土底板裂缝；控制

1.地下室工程概况

本文针对某新建小区样板楼的地下室筏板混凝土现场浇筑施工为例，对该地下室的大体积混凝土分层连续浇筑防止产生冷缝，收缩应力和控制温差，防止深层贯穿裂缝等措施作出研究。结合实际操作的具体情况，混凝土浇筑时，日气温在20℃～32℃之间。该工程地下室基础为平板式筏板基础，面积约1600m2，板厚为1.8m，混凝土强度等级C40，抗渗等级P6。以后浇带为界分为两个施工段：第一施工段的混凝土量为1380立方米，第二施工段的混凝土量为1500立方米，分三层连续循环浇筑，每层厚度约为60厘米。

2.混凝土材料选用

该地下室工程使用的混凝土为大体积高强抗渗混凝土，配合比设计不仅要满足混凝土可泵性，保证抗渗等级和抗压强度，还要满足连续浇筑对凝结时间的要求，即充分考虑大体积混凝土的特点，此外还要降低水泥水化热，减少混凝土收缩裂缝的要求。

2.1 骨料的选择

其一，粗骨料选用5～31.5mm型号的连续级配碎石，泥块含量低于0.5%，含泥量低于1%，针状、片状颗粒含量低于10%，粗骨料的空隙率低于40%；其二，细骨料用Ⅱ区中粗砂，含泥量低于l%[1]。低含泥量可以通过使混凝土自身收缩降低来防止混凝土因收缩太大出现裂缝，级配好的骨料不仅能够使混凝土拌合物的流动性得到提升，而且还能够降低单方混凝土的水泥用量，并能够有效降低混凝土的水化热。

2.2 水泥的选择

为了降低混凝土水泥含量和水化热，选用的水泥是具有42.5PMa高强、低水化热特征的矿渣硅酸盐水泥[2]。并且，矿渣硅酸盐水泥比普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥的凝结时间长，从而对混凝土浇筑的连续性有保证。

2.3 掺和料的使用

掺加诸如I级磨细粉煤灰或磨细矿粉等物料的15%水泥用量的活性矿物掺和料，从而一方面能够进一步减少水泥用量，另一方面还能够降低水泥水化热。加入掺和料还可以降低拌合物中碱浓度，减少混凝土拌合物的坍落度损失以及泌水现象，增大混凝土密实度，抑制碱.骨料反应，提高耐久性。此外，通过对粉煤灰以及磨细矿渣粉等工业废渣的使用，不仅能够减少工业废渣的排放污染，而且还能够节约水泥能源资源。再者，掺加混凝土微膨胀剂，不仅能够推迟混凝土水化热峰值的出现时间，提高混凝土早期抗裂能力，还能够通过对大体积混凝土体积收缩进行有效补偿来降低其收缩应力，从而提高混凝土密实度和抗渗性能。

3.混凝裂缝控制措施

3.1 分层浇筑

一共分三层对混凝土进行连续循环浇筑，每层约60厘米，同时用红色漆在底板钢筋马凳上做好分层厚度标志[4]。

在振捣筏板混凝土方面，采用斜坡式分层振捣筏板混凝土，斜面分层水平方向错开距离4～6m，坡度控制在1：3左右，为了防止坡面处混凝土出现振捣松弛现象，振捣工作先振捣低处，后振捣高处，即从浇筑面的底层开始逐渐上移。每次振捣时间以约为半分钟，并注意混凝土表面不再出现气泡或者泛出灰浆。振捣时，要尽量避免碰撞管道预埋件以及钢筋等设施。振捣棒插点采用行列式的次序移动，振捣操作要快插慢拔，防止出现空洞，每次移动距离不超过振捣棒有效作用半径的1.25倍，一般振捣棒的作用半径为30～40厘米。

在混凝土板面标高控制方面，利用墙柱钢筋及在筏板面设置标杆，并在其上做标高记号来作为浇筑混凝土前用水准仪校准，标高记号大约高出待浇筑混凝土面30厘米为宜，为了控制楼板混凝土表面标高，浇筑混凝土时在标高记号间拉线，由线往下量30厘米。

3.2 保湿保温的养护措施

如前文所述，该地下室施工工程的地下室筏板混凝土浇筑和养护的外界温度为20℃～32℃之间。根据大体积混凝土施工的历史经验测温数据，核心区混凝土水化热峰值可达60cc，若不采取措施降低混凝土核心区温度或提高混凝土表层温度，混凝土内外温差就会超过25℃，由此会形成温差应力和导致出现裂缝[3]。

该地下室施工采用的是一层毛毡盒两层塑料薄膜的保湿保温方法。具体而言，混凝土初凝后，为了防止混凝土表面的水分向外界蒸发散失，先盖一层塑料薄膜使混凝土始终处于潮湿的环境中硬化；终凝后，为了减小混凝土的内外温差与降温速率，再加铺毛毡和一层塑料薄膜。此外，应该特别注重对墙柱插筋之间的狭小空间实施保温措施，具体可先用条形薄膜对其加以覆盖，然后再加盖毛毡。

在保温养护期间，要注意严禁随意掀开保温材料，如果因诸如测量放线等后续工作的需要而必须揭开保温层时，应该局部进行操作，并在工作完成后马上对其覆盖。根据测温记录，混凝土初凝后三天左右，其表层温度平均在40～43℃，与大气温度和筏板核心温差小于25℃。对于此，养护三天后，应揭开覆盖物，并对其浇水养护，浇水次数应始终保持混凝土面经常处于湿润状态为宜。

4.混凝土测温与监控

第一，及时进行温度检测。为了有效降低混凝土硬化初期出现水化热状况，混凝土入模温度应控制在25℃以内。基于此，为了能够及时采取相应的处理措施，自混凝土浇筑入模开始，就应该对其进行温度监测。

第二，及时掌握混凝土内部温升以及混凝土的表层温度值，具体而言，可以在每个施工区的筏板内各埋设多个测温点。每个测温点一共埋设两根测温管，一根用于测量混凝土中心的最高温升，管底埋置于筏板混凝土的中心位置，另一根测量混凝土的表面温度，管底距筏板上表面100mm，以上两根测温管均高于混凝土表面100mm。并且为了方便温度读取，宜用100℃的红色水银温度计对其进行温度检测，并用两根测温管对在同一时刻对同一测温点进行检测，从而消除测温管的温度差，温差超过25℃这一报警值时，为了减少表面热扩散，充分发挥混凝土的应力松弛效应，每超过约1.5℃就应立即加铺一层毛毡，对此进行温度控制[5]。

参考文献

[1] 建筑施工手册（第三版）[M].北京：中国建筑工业出版社，1997（3）：75～80

[2] JGJ55——2000普通混凝土配合比设计规程[s].北京：中国建材工业出版社，2001（11）：33～37

[3] 何淼、冉应祥、范存洪.浅谈混凝土施工“冷缝”的产生和预防[J].河南机电高等专科学校学报，2003（3）：30～32

[4] 尤健，李天翔，翟春侠.大体积混凝土施工技术措施[J].陕西建筑，2006（9）：23～27

[5] 刘东波.论大体积混凝土施工中温度及收缩裂缝控制[J].现代商贸工业，2009（3）：42～45

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【基金项目】新疆水利水电重点学科基金（项目编号：XJSLSDZD 2003-12）

【作者简介】袁斌圣（1983-），男，新疆乌鲁木齐市人，工程师，主要从事工程管理工作。

【文章编号】1006-2688（2016）03-0035-02