宾馆用白色床品面料及成品检测评定

吉爱萍，袁玲玲

（上海纺织集团检测标准有限公司，上海200082）

述评

宾馆用白色床品面料及成品检测评定

吉爱萍，袁玲玲

（上海纺织集团检测标准有限公司，上海200082）

以9.84 tex×9.84 tex×200×（92+92）贡缎面料被套为例，介绍了白色床品面料及被套生产过程的质量检验。从面料进货开始检验，检验结果以企业标准和客户合同要求来评判。合格面料用于被套的加工，并对加工过程中的裁剪、缝纫和整理等各个环节进行检验，保证半成品及最终产品的质量。合格被套产品可用于打包出货。

床品面料；标准；客户要求

0　引言

随着人们生活水平的提高和消费观念的改变，宾馆业迅速发展，床上用品的档次也越来越高。宾馆用床品的安全性和舒适性成为其进入市场的先决条件。床品生产企业只有严控产品质量，才能满足客户要求。

宾馆用床品面料风格简洁、清爽，更注重品质要求，不同星级宾馆质量要求也不同。宾馆用床品面料按织物组织结构分有平纹、斜纹、缎纹和提花组织，按面料的成分和密度分有T/C 11076、T/C 13372、纯棉11090、纯棉12060、T/C 11080、纯棉、真丝、亚麻、涤纶、粘胶（人造棉）和一些混纺面料（如涤棉面料）。本文以9.84 tex×9.84 tex 200×（92+92）贡缎面料被套为例，介绍了白色床品面料及被套生产过程的质量检验。

1　面料检测项目

除国家强检项目外，其他检测项目根据产品特殊要求和客户要求而定，主要测定项目见表1。

表1　宾馆用白色床品面料检测项目

2　面料检验

2.1外观检验

2.1.1检验流程

（1）取样时避开布头和布尾一米，按批按颜色留样并标识。每批取0.4 m用于内在性能检验。

（2）外观疵点检验。

2.1.2检验方法及步骤

（1）外观检验以产品正面为主，产品表面照度不低于600 lx，检验员眼部距产品约1 m。多在验布机上检验，随时记录布面疵点，记录每卷布的长度。

（2）幅宽，面料平摊检验台上呈自然伸缩状态，钢卷尺量取，或在验布机上布卷开始、中间、最后用直尺测量。

（3）色差、色花用GB 250评定变色用灰色样卡评定。同批同规格面料之间和同规格不同批次之间均需色差比对，保证同一订单同一规格无色差。

（4）花型，尤其是规则性花型，必须进行测量比对，保证同一订单同一规格的一致性。

（5）纬斜，执行GB 14801。保持布面垂直，以平衡线为参照（一般选择验布机上的横轴为平衡标准），以其中一端对准直线，测量另一边高（低）出那条平衡线的高度，以高（低）出的高度，纬斜=两边高度之差/幅宽。

2.1.3外观考核指标及规定

（1）局部性疵点允收限度

局部性疵点标准是以疵点允收限度“L”为基准进行评分的。疵点尺寸≤L条件下评1分，疵点尺寸＞L条件下评4分。局部性疵点评分规定包括疵点程度判定（轻微3～4级、明显3级），边疵（如除边疵有效幅宽合格则可接受，如有效幅宽不合格则按相似疵点评分），25.4 cm内一般不允许两个明显疵点同时存在，评定布面疵点时以布匹正面为准（除非特别说明），未列入本标准的疵点按其形态参照相似疵点评分。局部性疵点允收限度见表2。

（2）散布性疵点的允收限度

纬纱歪斜率是按纬纱歪斜与水平最大距离和标准幅宽之比为评等依据。印花布布面疵点是根据对总效果的影响程度进行评定的，总效果包括符合原样风格、白度、主花主色及印制效果，单面斜纹和缎纹织物印花不接受。散布性疵点的允收限度见表3。

表2　局部性疵点接收限度L表

表3　散布性疵点接收限度表

（3）分等规定

内在质量评等是指各指标都合格为合格品，一项不合格即判定为不合格品。散布性疵点评等是指各指标都合格才可定义为合格品，一项不合格即判定为不合格品。局部性疵点评定中按每段布的局部性疵点实际评分及实际面积计算100 m2实际评分，再与允许评分比较确定局部性疵点的等级。

局部性疵点计分方法中100平方米实际评分=整段评分/段长（米）/幅宽（米）×100。局部性疵点允许评分一等品，即单件24分/100m2，整批20分/ 100m2。判等原则中在同一段布内时先评定局部性疵点的等级，再与散布性疵点的等级结合定等，以其中的最低等级作为该段布外观质量的等级。

（4）量计规定

局部性疵点量计规定疵点程度按经向或纬向的最大长度量计，若经向长度超过100 cm，其超过部分就另行量计、累计评分，凡成曲形的疵点，按其实际影响面积最大距离量计，重叠疵点，按评分最多的评定；在经向100 cm以内（除破损外的各种疵点同时存在时）应分别量计和累计评分，其最大评分不超过4分；深浅程度不同和宽度不同的经向疵点，可分别量计、累计评分；难以数清，不易量计的分散斑渍，按其分散的最大长度和轻重程度，参照经向或续向的疵点分别量计、累计评分。

表4　检验结果表

注：100 m2实际评分=整段评分/段长（m）/幅宽（m）×100=330/1010/3.07×100=10.64（分/100㎡）≤20分/100㎡。检验面料局部疵点评分10.64分/100 m2，判为一等品。

表5　床品面料成分分析

幅宽量计规定一匹布的幅宽至少要在开始、中间和最后三处测量。若某布匹的幅宽接近规定的最小值或布匹的幅宽不均匀，则要增加检查次数。

色差评定中取第一件匹条10.16～15.24与标准版对比确认花色，再以第一件匹条对比确认其余布卷色差。

2.1.4检验结果记录

计算得到的纬斜为4.5%，其他检验结果见表4。

2.2性能检验

2.2.1面料成分

第一步采用燃烧法，第二步采用显微镜法，综合以上燃烧法和显微镜法定性结果为全棉，详见表5。

2.2.2经纬密度检验

采用GB/T 4668—1995测试面料经纬密度，三次测试结果分别为：经向203、204和206根/英寸，平均值为204.3根/英寸，即804.8根/10 cm；纬密分别为：（91+91）、（91+91）和（90+90）根/英寸，平均值为181.3根/英寸，即702.8根/10 cm。即面料经密为204.3根/英寸，纬密为181.3根/英寸。

2.2.3经纬纱线密度

采用FZ/T 01093—2008测试经纬纱线密度，十次测试结果分别为：经纱线密度为255.4、254.2、256、255、254.8、253.9、252.8、253.7、254.4和252.8根/mm，平均值为254.3根/mm；纬纱线密度为253.5、253.9、254.1、253.7、254.8、254.2、253.6、254、252.4和253.8根/mm，平均值为253.8根/mm。

测得50根纱线中经纱质量为0.114 4 g，纬纱质量为0.087 6 g。经计算经纱线密度为9.0 tex，纬纱线密度为6.9 tex。

2.2.4面密度

（1）采用FZ/T 01094—2008测试面密度，结果见表6，面料面密度为129.67 g/m2。

表6　面密度检验结果

2.2.5拉伸断裂强力

采用GB/T 3923.1—2013测试经纬向拉伸断裂强力，五次测试结果分别为：经向777、774、776、773 和774 N，平均值为775 N；纬向468、469、464、470 和469 N；纬向平均值为468 N。

2.2.6撕破强力

采用GB/T 3917.1—2009测试试样，裁剪尺寸见图1。五次测试结果分别为：经向55.0、53.0、51.0、49.0和48.5 N，平均值为51.3 N；纬向46.5、50.0、44.0、49.5和48.0 N，平均值为47.6 N。

2.2.7水洗尺寸变化率

采用GB/T 8630—2013测试试样水洗尺寸变化率，试样放在平滑的测量台上，并在试样的长和宽方向上至少各做三对标记，每对标记之间至少相距350 mm，标记距离试样边缘应不小于50 mm，标记在试样上的分布应均匀见图2。取4个试样，分两次洗涤，每次洗涤两个试样。测试结果见表7，即水洗后长度平均值为327.3 mm，宽度为340.55 mm，经向水洗尺寸变化率为-6.5%，纬向水洗尺寸变化率为-2.7%。

2.2.8pH值

采用GB/T 7573—2009测试pH值，三次测试结果分别为7.5、7.7和7.6，平均值为7.6。

2.2.9起毛起球

采用GB/T 4802.1—2008测试起毛起球，对照样照或文字描述进行评级。五次测试结果分别为3、4、4、3.5和3级，平均值为3.5级。

2.2.10白度

采用白度计测试法，三次测试结果分别为92.1、90.0和94.0，平均值为92.03。

2.3性能评价及处理办法

2.3.1床品面料性能检验结果（见表8）

2.3.2总体性能评定

检测发现长度、幅宽、色差色花、花型和外观疵点等外观项目符合标准，面料纬斜为4.5%，偏大。而企标规定纬斜应≤3%，在3%～5%范围内可以让步接收，5%以上作退货处理。经协商，此批面料让步使用。内在性能检测详见表9。

综合以上结果，可判定此批面料的外观及内在性能符合标准要求，可以接受使用。

3　半成品及成品（被套）检验评估

3.1生产过程质量检验

表7　试样洗涤前后尺寸比较

表8　床品面料性能检验结果

表9　床品面料总体性能检测结果

3.1.1裁剪

此批被套款式为三飞边双层口叠边口袋式，采用横裁，横裁尺寸为：（成品长+5+4）×（2×宽+ 4）=（242+5+4）×（2×220+4）=251×444，所以其裁剪尺寸为251 cm×444 cm。需查验尺寸及布面疵点。其缝纫也有相应要求，因和质量无直接关系，此处略去。

3.1.2外观质量控制要求（见表10）

3.2成品检验

合同要求被套尺寸为242×220，数量为580条，款式为三飞边叠边5 cm有系带口袋式，开口处叠边5 cm（两口相齐），三面飞边5 cm，袋口有系带，被套宽度两边各缝40 cm，中间为开口大小，袋口处缝三对系带，被套内四角加系带。

3.2.1首检

检验生产的第一件被套是否合格。经检验首件被套为三飞边叠边5cm有系带式，针线、针脚符合要求，尺寸为281×250.5，偏差在允许范围，可以进行大货生产。

3.2.2过程检验

根据工厂生产规模、设备及人员状况，一般按25%比例抽检，抽查8台正在生产机台产品的款式、尺寸和做工等。在抽检的8台缝纫机台中，发现一台产品针距偏大进行校正。一台产品尺寸偏小，做缝调小，其余正常。

表10　外观质量控制要求

3.2.3终检

在产品整理之后打包之前，再次检查款式、尺寸和做工等。终检主要检查整理后产品是否有线头、外观疵点等。本次共抽检32件，一件有两处小黄斑，一件有两处1 cm线头。其余合格。

3.3结果判定

经综合评定本批生产的被套产品质量合格，符合客户要求。

4　结论

床品质量的控制应侧重于面料质量及后续加工过程质量控制。产品质量控制重要的是要做好过程控制和检验，做到预防为主，将质控重点从“事后把关”转移为“事前预防”，从管结果转变为管过程，床品生产也不例外，这样才能得到更多的满意产品。

Assessment of white bedding fabric and finished products for hotels

JI Aiping，YUAN Lingling（）
Shanghai Textile Group Testing Standard Co.，Ltd.，Shanghai 200082，China

With the 9.84 tex×9.84 tex×200×（92+92）fabric satin quilt cover as an example，the inspection of the white bedding fabric and the production process of quilt cover is introduced.The inspection process begins with the fabric and the inspection data is judged by the requirements of corporate standards and customer contract.The qualified fabric is used to the quilt cover.To ensure the quality of semi-finished products and final products，the cutting，sewing and finishing in the process is also inspected.Then the qualified quilt product is packaged and shipped.

bedding fabric，standard，customer requirements

TS107

A

1001-7046（2016）04-0001-06

2016-08-01

吉爱萍（1968-），女，工程师，主要从事纺织品检测工作。