220kV变电站GW16型刀闸安装调试及故障原因分析

2016-09-28周壹锋

中国新技术新产品 2016年18期

关键词：刀闸导电吊装

周壹锋

（广东电网有限责任公司江门供电局，广东江门 529000）

220kV变电站GW16型刀闸安装调试及故障原因分析

周壹锋

（广东电网有限责任公司江门供电局，广东江门 529000）

GW16型刀闸自产生以来在电力系统得到了普及与应用，实际应用中体现出性能优、便于操作、运行效率高、使用周期长等优势。然而，此类刀闸在正式投入使用前需要做好安装调试工作，同时，也要对其常见的故障问题进行深入、细致、全面地分析。本文分析了GW16刀闸安装调试流程，并分析了其故障成因与解决对策。

GW16型刀闸；安装调试流程；故障成因；处理对策

GW16型刀闸的安装调试需要遵循规定的流程、科学的规范，通过合理的安装调试来保证其正常功能的发挥。同时，也要做好相关的故障分析与处理工作，要采取科学有效的故障排查方法来及时解除故障。

1. GW16型刀闸安装调试流程

GW16型刀闸主要为单相整体吊装，实现该吊装，第一步要做好三相刀闸在基础钢盘的定位、标识等工作，要注意三极基础中心线和母线之间角度的把握。一般要成45°角，为机械联动创造条件。吊装要设置2条吊带，各自稳固于两大瓷瓶中，吊装达到某一高度，则要在底座处设置槽钢，按照特定的规律、规程来起吊，刀闸安装于基础钢盘，参照标识来准确把握刀闸位置，并进行精准的测量。在此基础上再焊接底座槽钢、杆盘等，检查焊接质量，确保达到结实、稳固等级再去掉吊钩，再采用相同的方法来吊装下方两相。

因为GW16型刀闸实际运行过程中很容易受到母线、以及其他线路等的干扰，所以，刀闸吊装结束后必须做好刀闸调整工作。

对所有需要的部件、设备等要预先加以组装、牢固，主要的部件包括：刀闸底座、支持绝缘子等，经过装配、组装后，实施牢固处理，同时，借助水平检测仪来测量、勘察底座槽钢，观察其水平度等是否达标，当发现水平度达不到规定标准与规格时，则可以选择将垫片设置于螺栓眼位置，其中要把握好垫片的具体数目，一般要控制在3个以内，再从整体上来吊装刀闸。

1.1松动座上的升降螺栓，第一步来逐步变化、调节操作绝缘子的垂直度，科学调节的基础上要有效牢固法兰中的螺栓，并对应调节转动法兰，使其高度达到预期的水平，深入查看三相转动法兰轴，其标准的方位是彼此间处于共同直线，同时，也要用手来逐步操作、调整绝缘子的拐臂。

1.2静触头的安装。手动操作主闸刀，并深入查看、检查主闸刀的分开与闭合是否处于常规状态，同时，要调整连杆的长度，也要对静触头的定位等加以调节、变化，使其达到合理、合格的位置，对三相合闸加以调节、整顿，确保其达到同期效果，同时，也要对动触头、静触头的压力进行深入地剖析、检查与分析，使其达到合格位置，再对应通过手动、电动等方式和方法做好一切质量检查工作。

2. 220kV变电站GW16型刀闸故障原因分析

2.1定位套变形

2.1.1故障概况

对于220kV变电站来说，GW16刀闸常出现故障问题，例如：中间头异常发热、部分部位温度升至50℃，常规温度：36℃，中间头温度持续异常，经检查发现问题主要出在导电盘。经多重检修、处理，来逐步排查问题，但无法彻底排除故障。

2.1.2成因剖析

（1）中间头导电盘运行原理

导电盘中设置了两个接触盘，它们分别同上下导电杆相连，这其中导电珠、导电盘之间彼此接触，二者相互间的接触面积、接触压力等会极大地影响中间箱温度。如图1所示。

（2）接触压力

具体来说接触压力一般和下面几大因素密切相关：导电盘结构中弹簧的弹力大小，当弹力下降时，接触压力会减小，或者定位套间隙变大，也将影响弹簧强度。如果主轴未能精准、合理地配置，也可能造成刀闸分开与闭合中出现导电盘错位问题，从而影响弹簧自身受力的均匀性，进而导致接触压力下降，引发发热问题。

（3）接触面积

参照常规的电阻公式：

R=ρ×L/s

R——电阻值；

ρ——电阻率；

L——长度；

s——截面尺寸。

通过观察上面的公式能够看到，电阻值R通常与长度L之间呈正相关关系，同截面大小则呈负相关，这就意味着电阻值要随着材料变长而上升。导致接触面积减少的因素包括：

第一，氧化变质问题。如果导电盘被腐蚀氧化，则可能导致其同导电珠之间接触面变小，对应的接触电阻上升。

第二，定位套变形。当定位套发生变形问题时，它和导电盘之间的距离则可能发生变化，如果距离变大，导电珠可以自然下落，此时，导电盘和珠之间无法紧密接触，甚至产生缝隙，从而使得接触电阻上升。弹簧的有效压力下降，则会导致接触电阻上升。相反，距离变小时，导电珠则无法下落，则同样造成导电盘和珠之间无法紧密接触，使得接触电阻上升。

2.2故障处理

对故障问题进行了全面、细致、深入地检查与分析，看到定位套形状发生变化，甚至有所变形损伤，全面测量、检查发现，定位套尺寸变大，多出了1mm，从而导致导电盘和导电珠之间无法紧密接触。对于此故障，可以引入游标卡尺进行相关测量、测试工作，具体测试对象包括：定位套的孔径，根据孔径大小来对定位间隙做出合理化调整，使其逐步达到厂家规定的设计指标，同时，做好四周清理、洁净等工作，防止污染物的渗入，为各个接触面之间的紧密接触打好基础。

由于导电盘出现了氧化现象，对于此现象可以采取以下两大处理对策：

将已经发送氧化的导电盘、导电珠等进行更新、调换，在保证其毫发无损的前提下采用化学清洗剂来清洗、抛光、打磨，以此来消除其氧化层。

通过以上的故障成因分析与处理能够看出，GW16刀闸可能受到多种因素的影响，各个元件、部件自身局部的故障都容易酿成刀闸整体的故障，所以，刀闸故障的处理既要立足于整体又要从细微环节加以把握。

2.2.1动触片和静触杆接触不良

该故障的出现主要源自两大因素：第一，动、静触杆之间的方位把握不准，动触片触点未能同静触杆间保持平行；第二，动触片形状有所变化，出现了严重的变形问题。

对于此类故障通常采取以下办法来解决与处理，如果发现动触片触点未能同静触杆间保持平行，则可以适度地调整、松动导电管和动触头二者间的螺栓，或者适度地变化静触杆的位置，从而达到动触头、静触头之间安全、稳定地连接与接触。也可以适度地转换动触片，确保单侧动触片的接触面都处于相同平面。如果发现是动触片变形故障，则应该对动触片加以调换、翻新。

2.2.2接地刀操作中，分合闸力矩过大

这一故障的成因分析：接地开关传动轴自成直线，同操作机构的输出轴线未达成一致，二者之间存在一定的差池与差距，未能重合为一条直线。或者接地开关自身出现问题，具体体现在装配质量低下、未达到精良的标准，或者操作机构也出现质量问题，例如：装配标准度不足、精良度较低等。同时，如果接地开关未能按照科学的规程、程序、规律等进行有效调节，最常见的现象就是弹簧调整不到位现象，都可能导致分合闸力矩过大的问题，同时，静触头装配未能按照科学、规范进行调整等都可能酿成故障问题。

解决对策：通过测量、规划、分析等来精准定位操作机构，使其处于合适的位置，要集中把握好其输出轴中心线与基础中心距之间的距离，一般要在33cm～40cm范围内，如果发现是接地开关、或者操作机构的装配质量问题，则要深入分析原因，并要结合设计图、构造图等来再次对相关的机构、开关等实施拆卸、安装等操作，如果发现是接地开关调节的问题，则应该对接地开关、平衡弹簧等进行再次调整，使弹簧达到平衡的水平。