采用TRMK4541辊磨磨制水泥

2016-09-27班红建封广森

水泥技术 2016年4期

班红建，封广森

采用TRMK4541辊磨磨制水泥

班红建，封广森

华润水泥（弥渡）公司建有两条熟料生产线，一条规模2 300t/d，配备两套辊压机、球磨机、联合水泥粉磨系统。其中，1号水泥磨为ϕ3.2m× 13m开流磨，设计产量65t/h，现运行70t/h；2号水泥磨为ϕ3.8m×13m闭路磨，设计产量110t/h，现运行P·O42.5达到120t/h，P·C32.5达到140t/h。另一条为新建的4 500t/d熟料生产线，配备两套TRMK4541辊磨水泥粉磨系统，为两套辊磨终粉磨系统，即3号、4号水泥磨，采用LV型选粉机，设计产量为160t/h，分别于2014年8月29日及9月20日投产调试，10月系统达产达标。截至2015年12月已经运转一年多，现总结如下：

图13　号、4号水泥辊磨工艺流程示意图

1　辊磨终粉磨系统流程及配置

1.1工艺流程（图1）

1.2主要设备配置（表1）

表1　粉磨系统主要设备配置

2　辊磨生产运行情况

2.1原材料

辊磨系统与带辊压机的球磨机联合粉磨系统均采用熟料、石膏（脱硫石膏与天然石膏按3：2比例混合）、炉渣、火山灰、石灰石、高硅砂配料，分别生产P·O42.5和P·C32.5两种水泥，见表2。

表2　不同品种水泥配比，%

球磨与辊磨系统的原料种类和配比基本一样。在生产中有时会根据熟料的质量及水泥成品性能情况，适当调整原料配比，以满足水泥强度的要求。

根据物料水分和配比情况，计算入磨综合水分，P·O42.5＜1.2%，P· C32.5＜2.2%。

2.2辊磨系统的调试

在调试初期，3号、4号辊磨除了因吐渣皮带输送机跑偏，引起辊磨跳停以外，整体运行平稳。根据辊磨主体的运行情况，主要对挡料环的高度及料层厚度进行适当调整。

2.2.1水泥辊磨系统用风

（1）两套水泥粉磨系统入风机的风量为4.7×105～5.3×105m3/h，比安康改造后和商洛高出15%以上，入口负压-8 200Pa左右，偏大。

（2）收尘器压差偏大，约1 700～1 800Pa，正常新的收尘器压损1 100Pa左右，对风机电耗影响较大。

（3）循环风达到3.1×105m3/h以上，比安康改造后高10%以上，但负压较高，为-450Pa。

（4）入磨风量在3.6×105m3/h以上，比尧柏高30%，但是入磨负压很高，-650～-725Pa左右。

总体而言，该水泥辊磨系统的通风量比较高，与目前较高的台时产量相对应，出口浓度在455g/m3左右，满足设计要求。循环风量和入磨风量充足，但是负压较高，从而影响到出磨、出收尘器等位置的负压。

原有设计中考虑了来自冷却机或热风炉的热风，后来建设过程中取消了这一设计，所有的入磨风来自循环风和冷风，客观上增加了入磨点的负压。

2.2.2辊磨的研磨压力

3号辊磨采用两辊加压研磨，有杆腔的压力约14～14.5MPa，无杆腔的压力约2.8MPa，磨辊投影压力1 089kN/m2。4号辊磨采用四辊加压研磨，1号液压系统有杆腔的压力9MPa，无杆腔的压力为3.2MPa，2号液压系统有杆腔的压力8MPa，无杆腔的压力为4.5MPa，磨辊投影压力分别为603kN/m2和348kN/m2。

两辊运行时，磨机的投影压力达到设计值。该规格的磨机在弥渡第一次运行时采用四辊加压模式，四辊加压的总压力较两辊略低，有利于液压系统的运行和维护。

2.2.3辊磨的振动

辊磨的振动在控制范围内。

2.3辊磨系统的产量与电耗

两台辊磨2015年各月产量见表3。辊磨电耗低于辊压机+球磨机的联合粉磨系统3～4kWh/t，见表4。

2.4水泥质量问题

2.4.1不同粉磨系统磨制水泥强度（表5）

不同粉磨系统水泥强度基本一样，3d强度优于联合粉磨系统。

2.4.2不同粉磨系统磨制水泥性能（表6）