必得福：为改善民生发挥作用

优秀案例之产业用

必得福：为改善民生发挥作用

产业用纺织品领域中的代表企业必得福，专注于非织造布产业中下游生产制造及深加工，通过技术创新和及时的方向调整，一步步从相对门槛较低的工业用非织造布，跨入生活用、医卫用非织造布领域，终于形成了一条关联度甚高的行业产业链条，厚积薄发，成为广东南海西部地区新材料、大健康产业的中坚力量。

近年来，纺织行业蓬勃发展，无论在城市还是农村，质优价廉的纺织服装产品极大丰富，很好地满足了人民群众的穿衣需求。目前，纺织行业正在加快产业升级，力争早日建成纺织强国，在此进程中，纺织行业必将会以科技含量更高的产品满足内需市场的要求。

产业用纺织品中的医疗卫生用纺织品领域表现颇为抢眼。说起这一领域，就不得不提南海必得福无纺布有限公司。这家企业专注于非织造布产业中下游生产制造及深加工，通过技术创新和及时的方向调整，一步步从相对门槛较低的工业用非织造布，跨入生活用、医卫用非织造布领域，终于形成了一条关联度甚高的行业产业链条，厚积薄发，成为南海西部地区新材料、大健康产业的中坚力量。必得福的“威风史”远不仅于此。全中国第一件经过美国检验的防埃博拉病毒手术服，日本福岛核电站辐射防护服等，都是出自必得福之手。

研判大势，然后顺着风走

了解必得福发展历史的人都知道，20年前，这家企业是一家仅有5人的小作坊，生产非织造布序列中相对低端的产品，如土工布、农业用布等。

20年来，它是如何从一个家庭式作坊，发展成为南海西部新材料与大健康产业的中流砥柱？“与世界先进的行业企业多交流，研判大势，然后顺着风走。”公司董事长邓伟其说。

1994年，该企业成立，主营工业用非织造布的生产加工。9年后，开始往相对高端的生活用和医卫用非织造布方向转型。伴随着产品与设备的转变，它开始在技术上进行相应的研发创新。如2003年，应用于保温袋的复合保温材料研发成功，并顺利通过专利审批，迅速抢占市场。最新数据显示，该材料已占领日本保温袋市场超过50％、加拿大70％的市场份额。而当初此技术创新的由头，正是日本、加拿大两地的客户经常提及的，这让邓伟其看到新材料开发的前景，进而进行研发及设备的投入和引进。

而在卫材方面，通过研发超柔软超吸水的薄型材料，代替厚型材料，大幅提升贴身度和舒适度，进而获得广阔的应用市场，迅速与长江以南的卫生巾、婴儿纸尿裤大企业达成合作。

2006年，看中医用非织造布的高门槛与广阔空间，邓伟其开始切入医用耗材深加工领域，并谋划中游的医用无纺布生产。4年后，第一条美国SMMMS医用基布生产线到位，开始安装、调试，以及漫长的产品FDA认证检验，直到2013年，医用基布才通过认证得以正式生产，在全球销售。

“从谈判、引入设备，到最后通过认证、产品上市，前后花了3年半的时间，耗资大概2.3亿元。”不过邓伟其认为这笔投资“很值得”。

紧盯国内医疗防护大市场

邓伟其认为“值得”的原因在于，医用非织造布是一个巨大的、还未被分食的蛋糕，而通过FDA认证，是争抢这块蛋糕必须迈过的一步。

“目前国内医疗防护领域还没有开放，这是一个上千亿元的市场，全国乃至全球的企业都在盯着这块蛋糕。”邓伟其说，目前不少发达国家，如澳洲最好的医院，其医护人员以及病人的用品几乎全以医用非织造布为基材，抑菌效果好且由于是一次性用品，有效降低二次感染的可能性。

但在国内，绝大部分的医疗单位，从医生、护士到病人的穿着，到病床床上用品等，都是传统的纺织制品，以棉为主，反复清洗、消毒、使用，不仅存在二次感染风险，且其清洗、消毒等费用，已经足以支付同样用途的一次性医疗防护用品。

“一旦这个领域完全向市场开放，那就是医用非织造布行业最大的发展机会。”邓伟其说。为此，必得福在过去数年不仅发力医用非织造布的生产制造及深加工环节，还积极参与各种标准的修订与编写，包括已经通过审定的《纺丝成网法非织造布机械术语》，以及正在参与起草的医用防护品相关标准等。

坚持不断推陈出新

就在不久前，听闻弹性纺粘非织造布在必得福研发成功，中国造纸协会生活用纸委员会秘书长江曼霞一行及几位业内人士来到必得福，一睹这种新材料及其生产过程，并与邓伟其交流座谈，探讨这种弹性新材料的应用前景。

这一新材料是必得福长期以来注重研发的成果之一。公司拥有强大的技术研发团队，不断为卫材行业开发新颖独特的新材料。据介绍，这种弹性新材料轻薄、柔软、贴身、透气、不起毛，具有很好的弹性，横向拉伸率在2倍以上，纵向拉伸率可达1.3～1.5倍。用这种弹性非织造布做成的一次性内裤经过试穿，非常舒适、贴身，透气性好，几乎感觉不到穿了衣服。

对于这种新型的弹性纺粘非织造布，多位业内专家都给予了很高的评价，认为这称得上是一种颠覆性的创新，必将给卫生用品行业带来革命性的变化。该材料如果用于生产拉拉裤和经期裤，可以不再使用橡筋和氨纶丝，大大减少热熔胶的使用量，同时简化纸尿裤的结构，使其更加轻薄、柔软，并大大增加透气性，生产流程也将大大缩短，降低整体生产成本。

这种新材料一经发布，就得到业内人士的关注，当然，将其应用到纸尿裤产品上还有一段路要走，需要行业上下游企业特别是设备制造企业共同努力。

必得福已经发展成为健康产业的中坚力量。