济南钢城矿业选厂工艺优化及流程改造

张　伟　徐　健

(1.山东钢铁股份有限公司；2.济南钢城矿业有限公司)



济南钢城矿业选厂工艺优化及流程改造

张伟1徐健2

(1.山东钢铁股份有限公司；2.济南钢城矿业有限公司)

济南钢城矿业有限公司采出矿石中混有充填料等泥化矿物，使得现场浮选指标差，资源流失严重。为改善生产指标，对现场流程取样进行硫浮选工艺试验，获得了较好的指标。根据试验结果对现场进行流程改造后，运行近半年,各项指标均达到预期效果，为企业带来了可观的经济效益。

分级浮选工艺优化

济南钢城矿业有限公司(原济南张马屯铁矿)为国内外罕见的大水矿床，水文条件极其复杂。建矿以来，先后成功实施了小帷幕注浆堵水试验工程和大帷幕注浆堵水工程，建成了国内第一个全尾砂胶结充填系统和高炉水渣细磨系统，成为安全、高效、无废排放的和谐生态矿山。由于近年来选厂采出矿石性质复杂，而现场仍采用原工艺流程，选别指标波动大，尾矿铁品位在7%～20%范围内波动。本研究针对该选厂面临的问题，进行流程考察和工艺改造，以提高该选厂选别指标。

1　原选矿工艺及其存在的问题

济南钢城矿业有限公司原生产流程见图1。由于采用井下充填工艺，采出原矿中混有充填料等泥化矿物，泥化矿物破坏了浮选条件，增加了选矿药剂成本，降低了精矿质量。为去除原矿中的泥化物，在磨矿后浮选前增设预先磁选作业脱除泥化矿物，在一定程度上提高了铁精粉的质量指标，但是脱泥过程中也除掉了大量非磁性的含硫矿物，造成资源流失。

2　选矿工艺优化方案

对预先磁选尾矿进行粒度分析，结果见表1。

表1表明，硫在预先磁选尾矿中-40μm粒级品位较低，因此拟采用脱泥工艺处理预先磁选尾矿，再对脱泥后产品进行硫浮选。

在黄药用量为200g/t条件下对预先磁选尾矿+40μm和-40μm粒级分别进行硫浮选条件试验，结果见表2、表3。

表1　预先磁选尾矿粒度分析结果

图1　原选矿工艺流程

表2　+40 μm粒级硫浮选条件试验结果 %

表2表明，预先磁选尾矿中+40μm粒级经1次浮选，可以获得品质较高的硫精矿。

表3　-40 μm粒级硫浮选条件试验结果 %

表3表明，预先磁选尾矿中+40μm粒级浮选指标差，不能通过浮选获得合格硫精矿。

现场流程考察结果表明，预选磁选尾矿矿浆量为102m3/h、矿浆浓度为8.1%，按分级粒度为20μm计，选择型号为FX150-PU-8的旋流器组进行流程改造。旋流器参数见表4，改造后现场流程见图2。

表4　旋流器参数

流程改造后运行近半年的生产指标显示，尾矿铁品位下降至10%以下，硫精矿硫品位保持在25%以上，达到了预期效果。

图2　流程改造后生产工艺

3　结　语

对济南钢城矿业有限公司进行尾矿降铁脱硫的工艺改造，不但降低了尾矿铁品位，而且提高了选厂副产品硫精矿的产量，提高了矿产资源的综合利用水平，并且为企业带来了可观的经济效益。

2016-02-05)

张伟(1971—)，男，工程师,250132 山东省济南市工业北路21号济钢集团1号楼。