玉米籽粒型收割机液压系统结构和使用注意事项

崔冶 杨振兴 刘立国 王朝辉

玉米籽粒型收割机液压系统结构和使用注意事项

崔冶 杨振兴 刘立国 王朝辉

随着国家大力扶持农机产业和提高补贴力度，联合收割机早已飞入寻常百姓家。作为保证其正常工作的关键一环——液压系统，其工作性能的好坏、运转是否稳定直接影响到用户的经济效益。

1　液压系统的优点

（1）与机械机构相比较，液压执行元件的响应速度快，可以较容易地做到高速启动、制动与反向运动，重量轻、体积小、运动惯性小、反应灵敏。

（2）操纵控制方便，可实现大范围的无级变速，方便实现过载保护。

（3）液压系统中的各种组成部件，可以根据实际需要方便、灵活地布置。

（4）一般采用提炼矿物油作为其传动工作介质，相对运动表面可自行润滑，减小摩擦损耗，延长液压执行元件的使用寿命。

（5）液压系统使用液压油作为工作介质，能把相互摩擦产生的热量传导出去，易于液压执行元件散热，提高其使用寿命。

由于液压系统具有以上优点，其越来越广泛地被各大联合收割机企业应用。

2　玉米籽粒型联合收割机液压系统的组成及使用

目前国内大多数玉米籽粒型联合收割机液压系统由双联齿轮泵、液压油箱、分配阀、割台升降油缸、行走无级变速油缸、卸粮油缸、转向油缸、全液压转向器、液压油滤清器、管路和连接件组成。根据不同的控制功能，可分为两个子系统，即液压操纵系统和液压转向系统。液压操纵系统用来控制割台油缸、行走无级变速油缸及卸粮油缸等，转向系统用来控制收割机转向。

双联齿轮泵由发动机动力输出端通过三角带传动，双联泵从油箱中吸油，液压油进入齿轮泵后产生压力油进入分配阀。当分配阀处于中立位置时，进入分配阀的液压油通过阀内的卸荷油道经滤清器流回液压油箱；当操纵分配阀手柄向后拉起时，相应产生动作，或割台上升，或卸粮筒上升，或行走无级变速减慢，当这一控制部位的油缸升到极限位置，系统压力达到14 MPa时，分配阀上的安全阀打开，系统卸荷，液压油经滤清器流回液压油箱；当操纵手柄向前推时，相应产生动作，或割台下降，或行走无级变速加速。

分配阀在分解维修保养时，要采取措施（如做标记）以保证在重新安装时阀芯被装在原位置，装配前在适当的溶液内（如汽油）认真清洗所有零件并用无纤维纸吸干，用干净轻质油涂抹所有零件。装配时，注意更换所有过度磨损的O形圈及损坏的零件。安装油管时注意各油管的位置不要装错，同时应注意各节流片的安装位置及方向，割台为回油即割台下降时节流，行走无级变速为加速时节流。

双联齿轮泵从油箱中吸油，液压油进入齿轮泵产生压力油进入全液压转向器。当方向盘不旋转时，进入转向器的液压油经滤清器流回液压油箱，转向油缸中的液压油封闭，机器直线行驶。当左轮或右轮受外力冲击，转向油缸左腔与右腔之间的压力差达到16 MPa时，全液压转向器上的双向缓冲阀打开，两腔之间卸荷；当向左或向右旋转方向盘时，进入转向器中的液压油流向转向油缸的左腔或右腔，同时转向油缸的右腔或左腔的液压油经转向器和滤清器流回液压油箱，实现收割机左转或右转弯。当转向油缸达到某一极限位置时，全液压转向器上的安全阀打开，系统卸荷，液压油经滤清器流回液压油箱。当发动机熄火时，通过扭转转向机，将转向油缸的左腔或右腔的液压油打入右腔或左腔，如有不足，由液压油箱补充，如有多余，则流回液压油箱，实现人力转向。维修安装时，注意各油管的安装位置，装错容易使转向机损坏。

转向油缸安装在后桥体的右后侧，为双作用活塞式油缸，其上高压胶管安装后应检查其安装位置是否正确，以免装错后造成操作方向盘与实际转向反向。新机器工作满100 h后，必须更换新液压油，以后每个收获季节更换一次。换油时，要把割台和拨禾轮放到最低位置。新机器液压系统首次工作满100 h后，应更换滤清器，以后每工作500 h或收获季节结束时更换滤清器。更换方法如下：

（1）彻底清洗液压油箱上盖滤清器周围。

（2）用适当的工具卸掉滤清器，清洗滤芯或更换新滤清器。

（3）紧固滤清器时，要做到使密封圈接触安装表面后再紧3/4～4/5圈，但注意不能过紧，否则易造成密封圈损坏，液压油外泄。

（4）启动发动机，检查一下是否漏油，必要时再紧一些。

转向系统出现颤动的原因应为管路中存在空气，此时应排气。排气时，向左、右迅速旋转方向盘，从一个位置快速切换到另一个位置，在极限位置停留几秒钟（防止液压泵过热），直到系统中的空气排净（无颤动）。

在液压系统修理后，管路排气前不要启动联合收割机，因为大的气泡接触到转向机上的辅助泵会使方向盘自行旋转，以免造成事故。

机器每天作业前，应检查液压油箱油面，油面应在规定位置附近。如果明显见少，请检查液压系统的全部零部件，看是否有渗漏现象，如有外漏，请修补好再作业。添加液压油时，应将割台和拨禾轮放到最低位置，液面加至油箱上部油箱容积的3/4处，注意应添加同一牌号液压油，以免造成液压油失效。

作者信息：九方泰禾国际重工（青岛）股份有限公司，266500，山东青岛