某机载雷达生产定型工艺实践*

府大兴，蔡志清

(南京电子技术研究所， 江苏 南京 210039)

某机载雷达生产定型工艺实践*

府大兴，蔡志清

(南京电子技术研究所， 江苏 南京 210039)

生产定型是对军工产品批量生产条件进行的全面考核，以确认其达到批量生产的标准。某机载雷达生产定型工作程序主要包括完善设计文件、完善生产工艺、组织试生产、组织工艺鉴定、完成生产定型试验等，工艺在其中起着主导作用。该机载雷达工艺和生产条件考核结合产品试生产进行。文中总结了生产定型中工艺技术和工艺管理方面的实践经验，通过工艺鉴定完善工艺文件，加强制造过程控制，稳定产品质量，提升批生产条件。

生产定型；机载雷达；工艺鉴定；工装

引 言

生产定型是武器装备发展过程中的重要阶段，是国家对军工产品批量生产的质量稳定性和成套、批量生产条件进行全面考核，确认其达到批量生产要求[1]。本文根据某飞机及配套产品生产定型的要求，对装载于该飞机的雷达进行了生产定型工作。机载雷达具有体积小、重量轻、可靠性要求高、制造难度大的特点，目前完成生产定型的型号不多。该机载雷达生产定型在本单位内的工作包括组织工艺和生产条件考核、申请部队试用、组织生产定型试验等，结合所内项目管理和生产管理方法[2]，完成了机载雷达工艺和生产条件考核。生产定型为进一步提高批生产质量提供了保障。

1 生产定型工艺总方案

生产定型工艺总方案由产品工艺副总设计师拟制，是生产定型阶段产品工艺及产品生产工作的总纲领和总策划。它从提高生产定型工艺适应性、批生产一致性和质量稳定性的角度，论述工艺技术和工艺管理、工艺标准化等方面的要求，并进行批生产组织策划。

机载雷达生产定型工艺总方案提出工艺总体要求，拟制雷达批生产总工艺流程，确定关键工艺技术批产方案，制定完善工艺标准和规范，加强产品全过程工艺指导与质量控制[3]。批生产工艺设计原则要求采用稳定的工艺，使工艺更具指导性和可操作性；实施全程工艺，将筛选、调试、环试、三防处理等环节作为生产

工序纳入工艺流程全程设置。方案还进行生产组织策划，优化各制造单位任务分工，合理利用所内设备资源，找出瓶颈工序的解决措施，改进生产组织形式，并提出批生产条件与技改技措项目需求分析，改善人员配置及生产布局。

2 生产定型批生产工艺

2.1 梳理工艺路线

产品工艺副总设计师根据设计定型后的雷达产品组成表、产品图纸及技术条件要求，对机载雷达整套图纸进行生产定型工艺路线梳理[4]，梳理流程如图1所示。

图1 工艺路线梳理流程

根据机载雷达批生产任务的特点，结合所内生产计划，优化各零件、部件和整件的工艺路线，合理安排自制件及外协件，涉及所内核心工艺的零部件和整件安排在所内自制生产；复查以前生产中出现的技术难题，提出自制件工艺流程完善要求，如机箱采用温度阶梯焊以确保密封，波导类零件的内腔粗糙度由数控铣直接保证，改变工艺图的线切割基准要求，细化关键件焊接、热处理及校平等工序的关键要素内容，将车间自制工装转为正式工装并增加工装数量等；为提高生产能力，将普通零部件安排至外协，根据以往外协生产质量情况优选生产质量稳定可靠的外协单位，并加以固化。通过以上工作确定主制车间、是否外协、外协单位等信息，形成雷达生产定型工艺路线梳理表、工艺复查意见书、产品外协项目清单和产品工序外协项目清单。

2.2 完善工艺关键过程目录

该机载雷达前期的工艺及生产已突破关键技术，工艺人员和生产技术工人也积累了较多的经验。按照工艺关键件判定标准，产品工艺副总设计师重新对重要零部件的工艺流程及工艺难点进行清理、删减，修订工艺关键过程目录。

2.3 修订工艺规程

工艺规程是机载雷达零部件加工的规范，是批生产工作的依据。在生产定型前，对全套工艺文件进行总结、补充和完善，消除各种差错，需要工艺人员进行大量细致的工作。

专业工艺师团队根据雷达生产定型工艺路线梳理表，针对人、机、料、法、环、测等诸要素修订生产定型工艺规程：工艺文件与设计技术状态一致；落实纠正前批次生产问题；提出明确要求及具体操作方法，提高可操作性；对工艺文件中使用的操作规范作出具体规定，对相关重点要求作进一步细化；重新确认备份件；设置成品检验，全检所有尺寸要素，或将成品检验安排在最后一道检验工序中，或根据零部件具体情况分解设置在几道工序中。

针对工艺关键件的关键工序，着重编制具体可操作、可检测的工序内容，方法合理，过程可控，达到最终产品性能一致、质量稳定；本次生产定型的机载雷达的制造过程与其他产品有交叉重叠，应在重要工序中明确其生产及检测设备，以保证设备的相对稳定。

对于外协的零件，指定的外协单位按要求编制工艺规程，按质量体系要求进行产品质量控制。

2.4 完善工装、生产设备、检测设备

专业工艺师在完善工艺规程的同时，对工装设计文件进行整理、完善，根据批产数量，增加工装数量，提高工装系数，通过改进工艺方法或新增工装的途径完善原车间自制工具或其他非正式工装。工装的设计方案综合考虑零件的精度、数量、工装的适用性和操作的方便性。

生产过程所需的生产设备、工装以及检测设备的数量、精度须满足批量生产和质量要求，鉴定合格并在检定有效期内。产品工艺副总设计师协同质量部等部门相关人员拟制清单目录，对生产设备、工装和检测设备进行清理和检定，确保其能力满足机载雷达定型生产和质量要求。

2.5 工艺评审

工艺关键过程目录中的关键工艺项目须通过评审才能实施。对本次工艺完善固化中关键工序技术状态发生改变的工艺重新进行评审。

2.6 完善原材料工艺定额汇总表

根据复查后的工艺规程，重新拟制原材料工艺定额汇总表，完善其数据。

3 工艺鉴定

生产定型工作的主要目的是按照成批生产的工艺文件，使用规定的工艺装备，生产出符合产品图纸、技术条件的零件、部件、整件及整机，产品质量合格稳定，达到互换、替换性要求。工艺鉴定是生产定型工作的主要内容。工艺鉴定的流程如图2所示。

图2 工艺鉴定流程

3.1 制订工艺鉴定零部件清单

机载雷达生产定型工作贯彻多批次、小批量、边定型边生产的原则，力争在最短的时间内用最小的投产量达到生产定型。根据相关标准，制订该机载雷达的工艺鉴定清单。鉴定清单主要包括工艺关键件、独立结构单元和整机。

3.2 成立工艺鉴定小组

根据工艺鉴定清单，下达工艺鉴定令号，选择在制的批产令号作为生产定型试生产批，成立工艺鉴定小组，分管工艺的首席师担任组长，组员包括工艺部、质量部、设计部门、生产单位、物资部及军代室的相关人员。

3.3 试生产过程工艺控制

在按修订完成的工艺组织批生产过程中，工艺人员全程配合鉴定批生产，用技术保障质量，协调处理现场技术问题，及时采取相应措施，避免出现批次性质量问题或影响生产计划的现象。加强特殊过程中对工艺参数的控制，做好过程质量记录。对工艺关键件的关键特性值进行全检测和全记录。强化批生产工艺管理工作，发挥组织协调和保障作用，严格生产现场的工艺纪律，监督现场按照工艺规程要求操作[5]。

3.4 工装鉴定

工装鉴定由检验员、工艺员及工人一起完成，对工艺规程所规定的生产用工装进行鉴定，要求工装图纸完善齐全，能满足各零部件及整件的生产制造要求；工装实物配套齐全，经过批生产的使用，发现的故障和不协调问题已经得到解决，可以制造出符合工艺规程、产品图纸、技术条件的产品。鉴定合格后填写工装鉴定合格证。

3.5 工艺鉴定

工艺鉴定是对零件、部件、整件的鉴定，以及对用于生产过程的工艺文件、工装、原材料、新技术、新工艺、关键技术、互换与替换等的检查验证和考核。生产定型鉴定批的生产完成后，设计、工艺、质量、物资等部门人员根据试生产令号和投产数量情况完成相应的工艺鉴定自查表，如产品合格率、操作人员资质、工艺文件完整性及生产环境符合性等，然后由工艺副总设计师对各制件的自查内容进行汇总、总结，最后召开由工艺首席专家任评审组长的工艺鉴定会。

工艺鉴定报告包含鉴定件质量及人、机、料、法、环、测等方面的内容，具体包括：

1)关键要素符合性，设计性能指标符合性，质量稳定性；操作人员资质和技术水平，检验人员资质和技术水平。

2)设备、工模夹具、刀量具等齐套性状态，数量与工艺要求符合性，自制工装图纸完善齐全。

3)材料选用符合性，原辅材料和元器件定点供应情况，外购新材料定点情况。

4)工艺规程完整性，工艺合理性、正确性，生产安排与工艺符合性，关键措施有效性。

5)生产环境与工艺要求符合性，特殊环境调整、记录完整性。

6)检验作业指导书齐套性，检验方法、计量器具满足工艺要求情况，质量原始记录完整性等。

只有所有项目满足要求，该图号的零部件工艺鉴定才能被评审为合格。该机载雷达生产定型的工艺鉴定共分3次完成。通过与所内自制件类似的流程，组织外协单位完成了外协件的工艺鉴定。

3.6 制作定型标识

完成工艺鉴定标志着工艺文件经过试生产，能够生产出符合产品图纸、技术条件、交接状态等要求的产品。工艺文件按要求制作生产定型标识，经拟制、审核、批准的顺序签署后归档。

4 结束语

工艺在生产定型工作中起着主导作用。本文总结了某机载雷达生产定型中的工艺实践，通过工艺鉴定达到了完善和稳定工艺、强化产品质量控制、提升批生产条件的目的。该机载雷达生产定型的审查结论为工艺文件完整，生产条件齐备，制造过程受控，产品质量稳定，工艺和生产条件满足生产定型批量生产要求。

[1] GJB 1362A—2007 军工产品定型程序和要求[S]. 北京: 中国人民解放军总装备部, 2007.

[2] 谢勇光, 李稳安. 军用电子装备企业生产计划管理模式探索与实践[J]. 电子机械工程, 2008, 24(6): 1-4.

[3] 郭建华. 机载雷达批生产的过程质量控制研究[D]. 南京: 南京理工大学, 2013.

[4] 张友存, 周良. 浅析技术状态管理与生产定型的关系[J]. 机械工业标准化与质量, 2011(7): 26-28.

[5] 中国航天科工集团公司工艺专家组. 型号批生产中的工艺管理[J]. 质量与可靠性, 2004(3): 37-39.

府大兴(1968-)，男，研究员级高级工程师，主要从事雷达工艺总体工作。

蔡志清(1966-)，男，研究员级高级工程师，主要从事雷达工艺总体工作。

Process Practice in Manufacture Finalization of an Airborne Radar

FU Da-xing，CAI Zhi-qing

(NanjingResearchInstituteofElectronicsTechnology,Nanjing210039,China)

Manufacture finalization is an overall examination on batch production conditions of military product and these conditions must be confirmed to reach the standard of batch production. The procedure of the manufacture finalization of an airborne radar mainly includes improving design files and process documents, organizing trial manufacture and process inspection, accomplishing manufacture finalization experiment, and so on. The process technique plays an leading role in this work. The evaluation of the process and production conditions of the radar is based on trial manufacture. This paper summarizes the practical experience of the process technique and process management in manufacture finalization. Through process inspection, the process files are improved, the manufacture procedure control is enhanced, and the radar′s quality and the batch production conditions are promoted.

manufacture finalization; airborne radar; process inspection; tooling

2016-03-23

TN959.73；TH162

A

1008-5300(2016)04-0047-03