Jan Mrosik:现在是企业迈向数字化的最佳时机

文/梁秀璟

Jan Mrosik:现在是企业迈向数字化的最佳时机

文/梁秀璟

数字化正改变着我们生活的方方面面。当你出门忘记带钱包却不用担心这一天无法吃饭、购物、乘车时，当你在家里就可以随时缴纳水费、电费、通讯费时，当你正想要买一身套装而仅仅是在网站上搜索了一下，就有在线导购向你推荐时，是的，你已经进入了数字化时代。

2016年6月刚刚上任的西门子股份公司数字化工程集团首席执行官Dr.Jan Mrosik对于数字化，有着更为深刻的认识：“数字化改变着一切。它不仅改变了我们的生活，也正在改变着我们的业务模式，颠覆式创新的能力和速度正在成为成功的关键因素。这种对工业企业持续增加的压力，同时开创了新的业务机会。而‘工业4.0’标志着一个关注数字化价值链的制造业新阶段的开启。”

数字化是中国制造业企业发展的必由之路

如今的中国制造业正经历从“中国制造”到“中国创造”的转型，“十三五”规划的五大指导原则——创新、协作、绿色、开放、共享，恰恰印证了中国制造业发展模式的转变。Mrosik博士指出，目前中国工业用户面临的主要挑战在于：生产的速度、灵活性、质量、效率及信息安全。为满足这些需求，整个价值链的集成和数字化将成为核心。

西门子作为多年专注于电气化、自动化、数字化的企业，深刻理解中国用户的需求，可以支持企业进行涵盖其整个价值链的整合及数字化转型。为从产品设计、生产规划、工程组态、生产制造直至服务五大环节打造统一的、无缝的数据平台，形成基于数字模型的虚拟企业和基于自动化技术的现实企业镜像，即“数字化双胞胎”。

数字化双胞胎 打通虚拟与现实

何为数字化双胞胎？即以数字化方式在虚拟空间呈现物理对象，也就是说，以数字化方式对物理对象创建虚拟模型，模拟其在现实环境中的行为特征。数字化双胞胎模型具有模块化、自治性和互联性的特点，可以从测试、开发、工艺及运维等角度，打破现实与虚拟之间的藩篱，实现产品全生命周期内生产、管理、连接的高度数字化及模块化。基于数字化双胞胎模型，结合西门子贯穿全价值链的数字化企业软件套件（PLM、MES/MOM、TIA），用户可在获得实时生产信息的基础上对流程进行规划和优化，并通过产品实时数据提高系统性能。

Mrosik博士进一步解释：“数字化双胞胎涵盖‘产品数字化双胞胎’、‘生产工艺流程数字化双胞胎’和‘设备数字化双胞胎’三个层面，三个层面又高度集成为一个统一的数据模型。全产品生命周期内的数字化双胞胎能够完整真实再现整个企业，从而帮助企业在实际投入生产之前即能在虚拟环境中优化、仿真和测试，而在生产过程中也可同步优化整个企业流程，最终打造高效的柔性生产，实现快速创新上市，锻造企业持久竞争力。”

以西门子新研发的紧凑型工业PC——SIMATIC Nano Box为例，Mrosik博士向记者阐述了数字化双胞胎的应用价值。“我们在虚拟世界就可以看到元素之间如何交互，如何按前期产品研发阶段所定义的功能满足产品需求，瓶颈到底出在哪里，哪些地方出现浪费和无价值活动等。这样的方式，很大程度上节省了生产时间，并避免了资源的浪费。”

实现数字化企业的技术支撑

工欲善其事，必先利其器。无论是数字化双胞胎，还是最终帮助中国企业实现数字化企业的目标，都需要强大的技术作支撑。而这，正是西门子的强项。Mrosik博士透露，在过去的多年当中，西门子在保持高研发投入的同时，还先后收购了50家不同规模的企业，以不断地扩充产品线，尤其是扩大软件组合。如今，西门子已经完全具备了帮助用户实现数字化企业目标的四大支柱技术及能力：数字化企业软件套件、通讯、信息安全和面向特定业务的工业服务。

Morisk博士进一步解释，数字化企业软件套件奠定了成功的数字化战略基础，是一个综合的基于软件的体系组合。西门子的Teamcenter为业界提供了领先的协作平台，其统一的数据基础，无缝集成了所有其他解决方案；产品生命周期管理是将新想法更快转变为具有市场化产品的关键，西门子的PLM解决方案，如NX、Tecnomatix或全新的Simcenter产品组合编织出贯穿研发制造全部阶段的必要数字化线索；SIMATIC IT制造执行系统（MES）是链接PLM和自动化的实时软件层，将产品研发的虚拟世界与生产的真实世界连接起来；工业云MindSphere及Omneo智能化生命周期及数据分析，则帮助回答了一个许多企业都在问自己的问题：我们如何能够优化和持续改进基于生产的数据？全集成自动化则使得无缝的横向互操作以及从现场到企业层面的纵向数据集成成为可能。

Morisk博士强调，在部署数字化企业时，首先要做的是建设一个统一的平台。这个平台要能够覆盖全公司，贯穿产品设计、生产规划和制造等所有环节。这也是为什么西门子一直强调Teamcenter平台的重要性。“以汽车制造为例，在CAD系统中完成对汽车的设计后，我们要对这辆汽车做很多的模拟和仿真，在这个过程中，会进行一系列的修改和调整，但每一个环节的改动可能都会需要其它环节做出相应改动。比如通风系统的一个变更，可能就会要求电力系统做相应的调整和改变。所以，我们必须要实现各个组件之间的交叉联动，这就体现了Teamcenter平台的价值”，Morisk博士说道。

数字化并不神秘

在Morisk博士的眼中，无论是数字化双胞胎还是数字化企业，都并没有那么神秘。因为已经有一些企业早在几年前就开始了数字化转型，并在今天有所受益。Morisk博士分享了玛莎拉蒂的实际案例。玛莎拉蒂生产厂配备的西门子技术，完美契合从产品设计到服务的需求，使产品上市时间从原来的30个月缩短为现在的16个月，开发时间缩短了30％，汽车产量增加了3倍，而质量标准保持不变。其高度柔性化的系统可灵活应对基布利（Ghibli）跑车27个版本、13种颜色、205个配置选项、共7万种组合方式的生产。

在中国也不乏这样的案例。以济南二机床为例。2010年起，济南二机床开始使用西门子PLM软件，由此迈出了数字制造的坚实一步。相比济南二机床原先的二维设计软件，西门子专门针对机械行业开发的三维设计软件Solid Edge更直观、实用，设计效率也更高。而Teamcenter软件则用于产品生命周期的数据流管理。为保证冲压线高效安全，测试环节必不可少。过去，冲压线的调试是“真枪实弹”的实景操练。一个微小的误差就可能导致设备损坏。现在，西门子冲压线仿真软件（PLS）搭建了一个“虚拟实验室”，能帮助优化冲压的节奏和送料设备的运动轨迹，提高整线效率。

Mrosik博士谈道：“这次我来到中国，与很多中国用户交流，深刻地感受到我们今天所强调的追求数字化并不是“赶时髦儿”，而是用户真实存在的需求。例如，很多中国企业对于“走出去”有着迫切的需求，如果想要保持在全球市场的竞争力，数字化毫无疑问是必需的。他们希望借助西门子的解决方案，来实现自身企业的数字化转型。所以，数字化是企业发展的内在需求，这也让我看到了中国市场的巨大潜力。”

那么，数字化是不是只属于那些规模大资金雄厚的企业？Mrosik博士给出的答案是否定的。他强调：“数字化转型并不是大企业的专利。无论规模大小，任何一家企业如果想要实现可持续发展，都需要进行数字化的改造。而西门子根据企业所处的不同阶段，总有相适应的解决方案及应用支持。实现数字化企业并不是一蹴而就的事情，现在是企业迈向数字化的最佳时机，西门子愿携手中国用户，共同拥抱数字化企业时代。”