微观福建产业转型中的机会

本刊记者 袁春妹 文/摄



微观福建产业转型中的机会

本刊记者 袁春妹 文/摄

事件回放

4月底，以“转型升级 提质增效”为主题的2016年福建省棉纺织企业转型升级与提质增效研讨会在福建尤溪举办，中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇，中国棉纺织行业协会会长朱北娜、副会长叶戬春等行业领导出席会议并发言。该活动原本只规划为一个小规模对接交流会，但却因为地区乃至省外企业的高度参与热情，使得会议规模达到了260余人，会场座无虚席，显然成为了一个行业盛会。

福建省作为中国纺织产业集聚的重要地区，并在化纤、棉纺、织造、印染、非织造布、产业用纺织品、服装服饰、纺机等行业形成了自己的特色和优势，拥有众多极具特色的产业集群：休闲装名城石狮、革基布名城尤溪等等。该地区多年来通过良好政策引导，不断推动地区产业发展。此次2016年福建省棉纺织企业转型升级与提质增效研讨会则让记者更加深刻地感受到了福建行业企业着力转型升级的信心和行动。

福建在做什么？

中国纺织工业联合会副会长兼秘书长高勇曾多次在出席行业活动时分析支撑中国纺织产业在2015年良好表现的因素，先于其他产业提早进入全面的市场化运作，使中国纺织产业拥有了良好的竞争能力。此外，行业积极推进产业结构调整和产品结构调整，让产业发展有所依托和支撑。

自然，行业的表现源于构成整个产业的“细胞”，从产业集聚地到单个企业，均在积极谋求着“新常态”中的发展思路。

就福建省而言，近两年无论从各种渠道披露的信息还是本刊记者走访的企业，都表现出了积极转型的状态。在记者感受中，“机器换人”就是福建转型的一个亮点。去年，在中纺联春季调研时走访的福建百宏集团，“机器换人”就大幅降低了企业的用工压力，且这一动作还在持续推进中。

据会议主持人福州纺织工程学会理事长陈春介绍，在技术改造方面，

陈春：

福建大手笔投入技术改造。以长乐为例，更新了大量的自动络筒机、集落细纱长车等装备，该地区目前平均万锭用工仅为40人左右。福建可谓大手笔投入，以长乐为例，该地区目前平均万锭用工仅为40人左右。企业更新了大量的自动络筒机、集落细纱长车等装备。很多年的纺机展，长乐企业都是包机去观展。不管地区还是企业，都十分重视装备技术的提升和技术改造。与此同时，陈春也表示，相对于上新项目，福建省在技改项目方面会有更大的市场潜力。

跨出红海，寻求差异化、特色发展也是目前福建企业在做的事情。在此次会议上，年近80岁的福建金纶高纤股份有限公司董事长郑宝佑不无感慨地讲述了自己、家族与产业的关系，在他的理念中，只要我们愿意，就一定能把企业做好。他的发言中，除了深深的产业情怀，我们还了解到了这个拥有十几个纺织企业的家族，总产能达400多万锭，几乎占据了福建省整个棉纺业的1/3。就是因为他们做出了自己的特色。

“我们有家企业只有12万锭的生产规模，但去年实现了5000万利润，就是在品质和品种上做足了功夫。”陈春介绍道，在差别化方面谋求发展也是很多福建企业在努力做的。

据悉，2015年长乐地区纺织行业产值超过1300亿，这个数据放在全国都非常厉害，谈及促成的因素，陈春表示，得益于地区积极地转变观念，从以往的规模化生产转向如今的精细化。其次，就是在提高生产效率、提升产品质量，升级装备、工艺技术等方面做足了功夫。

盛意平：

卓郎（常州）纺机根据市场的个性化需求，在细分市场中探寻着企业设备技术提升的新出口。

纺机企业该干什么？

从“新常态”到“供给侧”不知道有多少企业能够做出快速反应来适应当下的产业发展环境，又有多少人能够看明白用户企业在想什么？自己该做什么？迷茫的人，观望的人，估计较难把握住机会，而肯积极备战、主动出击的人，相信一定能在不断探索的过程中有所收获。在接受本刊记者采访时，卓郎（常州）纺织机械有限公司总经理盛意平的一句话让记者感触颇深。“你没有做，不可能取得成功。你做了，没有成功，但你离成功更近了。”做与不做，与能否成功还是有必然联系的。

在谈及产业发展的现状和企业如何把握市场机会时，盛意平表示，“我十分赞同高勇会长对于行业的分析，纺机行业早已进入了充分竞争。因此，希望在这个拼实力的时代胜出，首先就是要经营好自己，抓好内部管理。”盛意平解释道，包括产品质量管理、研发体系建设、流程管理等等，涉及企业运营的方方面面。在盛意平看来，在这个全球化的竞争时代，以及行业推进供给侧改革的背景下，企业若不能树立“行业第一”的理念，并落实到企业生产经营管理的各个方面，将很难避免被淘汰出局的危险。卓郎（常州）纺机也就是在这样的理念下全面提升着自己的战斗力。

说到市场机会的把握，盛意平表示，切实能够靠自己的产品技术打动客户才有机会。记者在参观福建隆源纺织有限公司生产车间时发现，该公司前纺配备的都是卓郎（常州）纺机的设备，事实上，如山东三阳、福建祥源、宁夏如意、石家庄常山集团……很多行业知名企业也大批使用着他们的设备，原因何在？在盛意平的分析中，记者找到了答案。

盛意平以福建隆源在用的5万锭2条清梳联线为例，采用卓郎（常州）纺机的JSC326 宽幅流程，在生产指标不变的情况下，梳理环节产量可提升70％；从占地面积来看，在满足同等产量的前提下，宽幅流程占地可节省近600平方米；此外，在能耗方面，在满足同等产量的前提下，宽幅流程吨条耗电减小20％左右，每天大约节省800度电，一年节约24万；在用工方面，宽幅流程和常规流程相比，单条清梳联线就可减少用工3人，一年费用减少近15万元。在这样的分析下，虽然占地节约没有换算成降低的成本投入，仅其他几项对于一个企业而言，也是意义重大的。

据了解，卓郎（常州）纺机还曾帮客户算好投入产出比这笔账，将原本要做技改的项目转成了新产品的投入。相信，这样的情况决不是比谁的话说得漂亮，谁的酒盅可以端得更稳，数据背后是真正可信的装备技术和服务能力。

为了让企业有过硬的真本事，卓郎（常州）纺机从科研人才团队建设，到提升产品质量体系和研发设计标准，再到遵循德国TTM研发流程进行产品开发等等，通过整合企业的技术、人才和管理资源，不断强大企业的实力。

而今，在众多纺织企业寻径差异化发展的状况下，卓郎（常州）纺机也早有准备，根据市场的个性化需求，进行差别化纤维、功能性纤维、再生纤维等产品的设备适用性研究，从工艺到设备结构调整以及专件器材的选用等，在细分市场中探寻着企业设备技术提升的新出口。当然，时下火热的智能化、连续化也同样已在他们的视线内。

宏观环境，每个行业企业所面对的没有不同，至于如何反应，怎样竞争，相信各有各的方法和招数，不过，内功如何，在竞争中的筹码也将不同。