“搭积木”式建筑 开启住宅产业化新时代——记陕西省首个装配式住宅项目兴盛家园小区

文｜仇莉

兴盛家园工人安装外墙板

红黄相间的墙体，外表看着和普通住宅楼并没有差异，进入楼内，也看不出有明显的差别，通过仔细观察，看见墙板上印有PC预制板的字样，才能将这座即将竣工的6层住宅楼和装配式住宅联系起来。

在西安建工兴盛家园小区项目的装配式施工工地上，随着吊车缓缓的起吊，到慢慢的下落、校正、固定、摘钩，全程只用了短短的15分钟，在不到2个小时的时间内，6块墙板被成功的组装在了建筑工地上，一套住宅雏形在他们熟练的操作下快速落成。不到一个月时间，这个通过拼接建造起来的数十米高的6层高楼便落座而成。

西安建构建筑部件生产厂房

工人正在进行PC预制板测量

兴盛家园作为陕西省首个装配式住宅项目，在厂房流水线上生产，并在现场装配，在全省建筑产业现代化推进过程中具有里程碑式的重大意义。看似简单的拼接和组装过程，却是陕西省建筑业的一次技术革新和产业升级，陕西省正在以全新的姿态走上了住宅产业化道路，颠覆着传统的建筑生产方式，缔造一个工业化时代的到来。

“搭积木”的装配式建筑

现场没有脚手架，也见不到飞扬的尘土，甚至连一台混凝土搅拌车都找不到，取而代之的是叠放整齐的预制PC构件。这是西安建工集团兴盛家园小区的施工现场，笔者真真切切地看到这一“搭积木”的过程。

西安建工集团副总经理徐波告诉笔者，装配式施工是根据经过深化设计的拆分图纸在PC工厂化车间内生产“部件”，再把这些PC部件运输到现场再进行装配施工。装配式施工的过程分为：安装墙板——墙板连接节点施工——安装叠合楼板及水平构件——吊装楼梯梯段——楼板叠合层内预埋管线安装、钢筋绑扎、混凝土浇注——进入上层结构施工。

凡是能在施工现场分解出来的部件，都事先在车间的生产线上按照统一标准做好，包括外墙板、柱、梁、楼板、空调板、阳台板等，然后运到工地像“搭积木”一样组装起来。这些事先做好的“PC构件”，是“预制装配式住宅混凝土构件”的简称，是实现建筑产业化的重要途径。

徐波介绍，在实施这个过程之前，还需要做大量而精密的准备工作。公司及项目部研究学习装配式建筑设计、施工规范，会同设计院等多家合作单位对原设计图纸进行深化设计、二次拆分，编制专项装配式施工方案；同时，公司成立了专业的装配式管理团队，项目部组建了以自有职工为主的专业装配式施工班组（分别为：吊装组、注浆组、现浇组、技术组、统计组、安全组、资料组、材料组等）；此外，项目部购置装配式相关原材料、机械、工器具等；还要对特殊工艺及材料在进场前进行实验、检验等准备工作。

绿色的施工现场

传统的建造住宅方式早已根深蒂固，如果要采用一种新的建造手段来代替它，其困难可想而知。但对于“工业化”的尝试和推广，西安建工却一直在尝试创新并敢做第一个“吃螃蟹”的人。为什么要这么做？他们给出的解释很简单——节能减排。

工业化是目前建筑行业最绿色低能耗的生产方式。不但可以减少建造阶段能耗，减少垃圾、粉尘排放，而且也能大量地节约施工过程的材料损耗。据徐波介绍，借鉴国际上建设行业成功经验，西安建工集团早在几年前就积极开发和推进建筑产业化。

不同于传统施工现场的灰尘弥漫，在兴盛家园的装配式住宅工地上则显得相当整洁，几乎没有扬尘，就连工地常见的渣土车和搅拌车也不见踪影。传统的施工现场总是噪音不断，而这里的施工现场很安静，只有机器偶尔转动的声音。徐波说，因为这些结构的水泥混凝土不需要在施工现场浇灌，现场不需要成堆的沙石、水泥和模版、脚手架等，同时由于施工现场湿作业量大大减少，所以不但保持了现场的干净，而且大幅减少对水泥的浪费。同时也避免了企业因此停工造成的巨大经济损失。据了解，采用住宅工业化生产方式可以节约水泥12%，模板消耗降低27.5%，节省脚手架钢材85%。

工业化的建造模式

对于建筑业来说，人工是最大的问题。随着人口结构的转变和劳动力价格的攀升，劳动力无限供给时代结束。目前，国内建筑行业每年劳动力的缺口都在10%以上。住宅产业化的应时而出，采用工业化建设模式，就可以有效地降低对劳动力的依赖。

“我们在兴盛家园的建筑过程中，比传统模式至少减少40%的劳动力。传统建筑模式中，要先做墙面主体结构，然后贴上保温层，在外面再做沙浆，我们的是一体成型的三明治墙面，从流水线下来就已经是完整的了。仅这一项就能节约三分之一的工期。”徐波算了一笔经济账：采用流水线式的生产建筑构建，除了会大幅提升建筑物的安全性、舒适性和耐久性，而且会节约大量的维护成本和运营成本。比如，可减少用工约50%，可以全天候生产；相比传统方式可节水50%，节约木材80%，节约其他材料20%，降低能耗40%，减少垃圾90%。“以我们刚刚完工的一栋六层建筑来说，我们只派去了安装班组的6个人，他们的任务就是组装，基本上4天盖好一层。而传统作业模式，光绑钢筋的就得二三十人。”

与传统方式相比，此项目采用装配式施工，经估算施工效率提高40%—50%，周期缩短约10%。由于构件厂前期投资大，目前生产规模小，就本项目而言，只是作为一个试点项目，规模较小，现场施工机具一次性购置摊销较高，施工成本略有增加。但随着装配式建筑规模不断扩大，在形成产业链之后，首先人工成本就会降低。

不同于传统的模式，在装配式住宅工地上，没有大量的建筑工人冒着酷暑严寒站在脚手架上添砖加瓦，进行水泥倒浆等作业。所有的PC部件都是在工厂中生产。也就是说，以往在工地中进行作业的“农民工”，随着工业化模式的转变，都转变成了构件工厂的“产业工人”。更为关键的是生活方式的转变、管理模式的转变，进而促使建筑生产方式由粗放向集约生产的转变。

比传统建造方式更安全

一块预制的墙体重达几吨，拼装在一起，房屋质量可靠吗？徐波介绍说，随着技术的更新，国内装配式住宅主要引进国外先进的技术，对接缝处理等技术不断升级，房屋质量已超越传统工艺建造的住宅。

“装配式住宅有相当严格的标准，安全不安全主要是由建筑结构决定的，装配式住宅并没有改变建筑结构规范，同样是遵循国家现行的技术规范要求，我们改变的是建筑生产方式。即把过去用手工造房子的方式改变为用工业技术和机械设备来造房子。”

据了解，在这个项目中采用了钢筋混凝土剪力墙结构体系，这种结构在高层房屋中被大量运用，既承担水平构件传来的竖向荷载，同时承担风力或地震作用传来的水平地震作用，是抗震性能最好的结构形式之一，可确保结构安全。在建造装配式住宅之前，也并非如我们想象中的不需要任何地基，它是在科学的、可承受的地基基础上搭建的。

预制楼梯

“国家和省上都有这方面标准，我们是按照8度地震烈度去设计和建设的。”相比传统现场浇筑混凝土的作业模式，工业化生产的住宅施工速度快，品质也有保障，能彻底解决空鼓裂缝等常见质量通病。而且按照规定，80米以上的高层只能采用水平构建，也就是楼梯、楼板等。

相比传统模式的建造方式，装配式住宅的房屋质量更高。工厂预制装配式住宅的混凝土构件，其尺寸可以由传统现场施工的厘米级精度提升至毫米级，表面平整度偏差小于0.1%，各个部件实现无缝衔接。同时，工厂将外墙和面砖整体预制，使外墙面砖抗拉拔强度提高9倍，可以解决传统施工工艺下面砖脱落带来的安全隐患和外观问题。其二是房屋的防渗漏、保温等效果更出色。在工厂一体化制作外墙夹心保温材料或预制外墙实施内保温，可以解决传统施工工艺的外保温墙体雨水渗漏和耐久性较差问题，也解决了外墙保温材料的防火问题。其三是外墙窗与墙板整浇，提高了外墙整体的隔声性能，也能解决外墙窗雨水渗漏等问题。

培育住宅工业化产业链

伴随着建筑业转型升级的推进，“住宅产业化”以其快捷高效、节能减排等优势，得到了陕西省住建部门和企业的高度重视和大力推广。目前为止，陕西全省建筑产业化生产企业共有4家，共计年产量约为70万平方米，可装配约300万平米建筑面积。

在政策扶持和技术指导上，陕西省住建厅在《关于推进建筑业转型升级加快改革发展的指导意见》中明确要求加大政府投资项目，采用现代建筑产业化技术应用力度：保障性租赁住房、棚户区改造项目等保障性安居工程，具备装配式建筑技术应用条件的，在立项和招投标方案审批时明确采用装配式建筑技术建设要求；采用装配式建筑技术的开发建设项目，竣工验收合格后，新型墙体材料专项基金全额返还；对预制率达到25%且获得绿色建筑标识的建设项目，省级绿色建筑奖励补助资金提高50%等。

除了政府部门的推进，各建筑企业也是不遗余力推动这种创新性生产方式。像西安建工、万科、陕西建工等建筑业巨头都在努力尝试这种模式的推广，这种推广也将会带动一个新建筑产业群的诞生。2014年，陕西省首个建筑产业化基地西安建构实业有限责任公司PC厂区一期已经投入运行，总投资4.2亿元人民币，年产PC构建15万立方米，为西安万科公司和临潼区房产项目供应大量的部品部件。今年3月，陕西建工集团建筑产业化基地项目在西咸秦汉新城已开工，总投资93亿元，项目建成后，将成为西北地区住宅产业化示范基地。大批量标准化的建筑部品，如：房屋用梁、柱、板、楼梯等，地铁用混凝土预制管片，及市政用管道、道沿等预制构件，都将在这里一次性完成，预计年产值不少于300亿元。

谈到未来的发展，徐波说，西安建工目前已有两个装配式建筑项目进入了计划阶段，下一步将大力推广和实施装配式建筑，推进绿色建筑的发展。同时他呼吁“作为企业来说，我们希望同行更多参与到装配式建筑中，也呼吁相关部门能够从行业的高度进行资源整合，培育住宅工业化产业链，同时加大政策的扶持。”