“绿林”技术改造创新赢利点

本刊记者 官文清

“绿林”技术改造创新赢利点

本刊记者 官文清

国内的木制玩具生产厂家经常会面对这样一些难题：国产木材原料往往在干燥过程中易产生变色、开裂，造成木材较难使用，企业迫不得已花高成本采购进口优质木料；部分木制玩具制造木条、木片等配件时剩下诸多边角余料难以再利用，弃之则可惜……

这些难题蚕食着众多国内木制玩具厂商的利润。云和绿林工艺品有限公司在此方面有所建树：为了解决这些“疑难杂症”，同时考虑到用工紧缺、机器换人是行业内的大趋势，公司于三年前与浙江省林科院开展合作，针对以上问题进行工艺、设备研究、分析和改造。近日，双方合作的《木制玩具材料高效利用与设备改进关键技术集成与示范》顺利通过验收。

国产化替代昂贵进口木材

绿林工艺品有限公司成立于1999年，如今是浙江丽水云和县的二十强企业之一，主营木制玩具生产，如智力玩具、拉车玩具和积木玩具等。企业主打外销，年出口额8000多万元人民币，出货量约年500个柜，在2015年实现年度销售额1.1亿元，是云和县玩具行业纳税额三甲之一。

对于与林科院合作的木材高效利用项目，公司总经理董凌宇告诉记者，项目主要开展了木材预处理技术、木制玩具加工剩余物综合利用技术、木制玩具增效关键技术等研究，共申请国家专利16项，授权实用新型专利12项，成果总体达到同类研究国际先进水平。

据介绍，木材预处理技术主要包含常规蒸汽干燥联合木材干燥技术和表面可控浅炭化处理两项技术。前者主要适用于枫香、橡胶木、松木等常用廉价木材干燥，以往因国产同类木材在干燥过程中产生易变色、易开裂等关键缺陷，以及产品在梅雨等潮湿季节易发霉等困扰，造成这些国产木材难以利用。而使用蒸汽干燥联合木材干燥技术后，能大幅降低上述缺陷，并比常规干燥时间缩短近30%，一定程度上减少干燥周期和降低能耗，对实现此类木材的完全国产化意义重大。

表面可控浅炭化处理技术则在木材表面增色及防霉防腐，效果非常明显，并能够在一定程度上弥补人工速生木材与天然林优质木材在加工性能、外观、耐候性等方面的差异。另外，经过预处理的木材，其玩具产品完全符合欧美发达国家的安全标准要求，能达到部分替代进口枫木、榉木等贵重进口木材的目的。

细分类实现余料再利用

木制玩具加工剩余物综合利用技术针对的，是木制玩具制造过程中余料利用率不高造成浪费产生的问题。该技术通过对生产过程中加工剩余物情况的调查和分析，按照形状和大小分成四类，并建立了木条和木片的简单可行的分类体系，对木条和木片进行快速分级，针对不同类剩余物生产相对应的产品，实现剩余物的综合高效利用。

“通过对2014年企业全年废木料综合利用情况进行统计，我们利用这些剩余木料制造出圆形串珠1464万个，方形串珠2688万个，花形、心形和椭圆形等其他串珠2000多万个。”董凌宇指出，使用该技术后，废木料的综合利用率达到了48%，而木材综合利用率从45%提高至71%。

图为绿林研发的热处理设备

绿林工艺品有限公司是浙江丽水云和县的二十强企业

而木制玩具增效关键技术主要是指导企业进行“机器换人”后，如何合理利用相关技术提高产能和效率。如将集成电脑数控异形切割技术应用于传统木制玩具行业，人工效率提高了3倍；将集成电脑数控异形切割技术和上漆技术应用于传统木制玩具行业，上漆流水线油漆耗量比手工喷漆降低62%，工艺效率比人工上漆-自然风干工艺提高的10倍。绿林的这些实践，为木制玩具行业的机械化加工提供了宝贵的经验。

“绿林在使用了上述技术后，首先实现了枫木的100%国产化，枫木原料的成本降低50%。木制玩具废木料的简单可行的分类体系创建及其综合利用技术的应用示范，使废木料的综合利用率达到了48%，木材整品利用率从45%提高至71%，年节约木材728立方米；采用平面滚涂——烘干一体化双面上漆流水线上漆技术后，年节约油漆8.3吨。”董凌宇笑称，这些节省下来的物料成本，对企业来说就是实实在在的受益；再加上机器换人后工作效率大幅提升，间接降低了人力成本支出和其他综合成本压力，为企业创造了新的盈利点，极大地提升了企业的市场竞争力。

绿林通过研发新技术为企业带来新的盈利点

用处理后的国产木材替代进口昂贵木材制成的三节积木车

利用剩余物分类技术后制成的智力玩具

重创新实施内外兼备战略

尝到了技术创新带来的甜头，绿林更加不遗余力加大对科研创新的投入。据介绍，目前绿林已在中国美院附近成立产品设计研发中心，充分利用人才创新优势；并设立鼓励研发人员机制，目前每年可保证推出创新产品6至8件，每年申请实用专利6件，发明专利1件。同时加大机器换人力度，对木制玩具传统工艺设备进行研究和采购，逐步进行全生产车间“机器换人”；最后落脚于管理创新机制，利用成本考核等激励管理方法，有效提高产量和质量，节约成本。

面对愈演愈烈的玩具市场竞争及日趋严格的欧美检验标准，绿林制订了“内外兼备”的战略发展方针。在外销市场方面，为应对各项复杂的检验标准，绿林建立自己的检测实验室，从生产全过程中跟踪发现可能出现的质量安全问题，力求从源头解决这些困扰。同时在德国建立海外仓以进军跨境电商，并与客户共同在俄罗斯建立木料供应基地，打通全产业链。

内销方面，虽然绿林涉足国内市场时日尚浅，但在杭州已经成立国内市场运营中心和产品设计研发中心，以针对国内市场需求设计新品，并加入淘宝“中国质造”活动，提供品牌保证，提升影响力。“国内市场日渐成熟，购买力增大，国家对低劣质玩具管控严格，这些有利条件为我们进入内销市场创造了机会。”董凌宇指出，绿林亦准备明年申请挂牌新三板，进入资本市场，推动绿林全方位扩张。

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