YB55香烟包装机小盒拉线固定装置的改进

2016-08-16改造者李华廷满力诚

中国科技信息 2016年9期

改造者：胡森李华廷李坤满力诚

改造者：胡森李华廷李坤满力诚

针对香烟包装机YB55小盒拉线更换时间较长，影响设备有效作业率等问题，采用鱼骨图对此现象进行原因分析，找出问题主要原因是小盒拉线紧固装置设计不合理。原有的加紧装置改进为弹簧片定位张紧式，改进方案实施后能够减少设备停机率，使每台包装机组可多生产香烟274条。

香烟包装机具有高速运行的特点，任何一道工序造成的设备停机都会对产量的影响很大；而更换小盒拉线作为香烟包装的一套工序，生产过程中发现更换拉线时间较长，影响包装机的工作效率。采用“鱼骨图”对造成停机现象的原因进行分析，在分析基础上改进小盒拉线固定装置；改进后能显著减少包装机的停机时间。

提出问题

在生产中发现更换小盒拉线时，设备有停机现象；选择五名熟练操作工，每名操作工更换三次小盒拉线为例，统计出如表1所示每次的小盒拉线的拆装时间、引线时间和更换时间。

表1 人工更换拉线用时测试统计表

从统计结果看出，操作工之间更换拉线用时相差不大，平均用时为66s，其中拆卸安装线圈平均用时54s，占总用时的82%，穿引拉线平均用时12s，占总用时的18%。根据“二八原则”分析，我们认定只要降低拆卸安装拉线的时间就可以有效地缩短更换拉线用时。

原因分析

根据更换小盒拉线的工艺过程及工作原理，从“人、机、料、法、环”五个方面进行分析，找出可能导致YB55小盒拉线更换时间较长的15条末端因素，并制作因果图（如图1所示）。

“人”：所选择员工都经过培训的、技术熟练、经过考核合格、责任心强的员工；顾不是主因。“料”：拉线等其他材料经质检部门严格检查合格；顾不是主因。“法”：员工按规程操作、作业指导书完整；维修工按调试手册进行保养。“环”：卷烟生产对环境进行严格控制，环境达标，顾不是主要原因。“机”：YB55小盒拉线装置采用锥度螺套固定夹紧，拧紧时用力不均容易造成加紧装置损坏，使拉线脱落造成设备停机；顾紧装置的设计不合理是主因。

提出改进方案

YB55小盒拉线装置的主要作用就是对拉线圈进行定位和锁紧，组成员采用头脑风暴法共提出三种锁紧装置的改进方案：气囊张紧式装置、卡槽定位锁紧式装置、弹簧片定位锁紧式装置；如表2所示列出了各种锁紧装置的工作原理。

经过对各方案进行对比分析：气囊张紧式装置：（优点）自动化程度较高，拉线拆卸方便，拉线定位锁紧稳定性较高。（缺点）原理复杂；安装空间有限，不易安装；成本较高。

图1 拉线更换时间长原因分析图

表2 锁紧方式工作原理

图3 轴套尺寸图

图4 挡板尺寸图

卡槽定位锁紧式装置：（优点）原理简单，定位准确、锁紧可靠，便于制作，成本较低。（缺点）依然采用螺套锁紧，不能够实现拉线的快换要求。

弹簧片定位张紧式装置：（优点）原理简单，仅仅通过弹簧片张紧和挡块来实现拉线的准确定位和可靠锁紧，便于制作，成本较低。（缺点）对拉线转轴的结构设计要求较高，对弹簧片的材料要求较高。

方案具体实施

实施方案为：测量基本参数、锁紧机构零部件选择、具体尺寸确定、外协加工零件、现场安装调试。

图5 轴套、弹簧片及定位板实物图

图6 拉线定位装置实物图

（4）零部件实物加工：轴套、弹簧片根据设计的尺寸（如图5、图6所示）；在外协单位加工出如图5所示的实物；按要求安装在拉线定位装置中（如图6所示）。

实施效果分析

YB55小盒拉线装置成功研制后，实施效果明显，提高了操作工的更换拉线效率，由于其具有结构简单、稳定性好、使用方便等优点，经设备管理处专家和车间领导一致评审通过后，将其推广到了其他10台YB55透明纸包装机，并收到了良好的效果。1个月后操作工熟练掌握更换拉线步骤，我们小组成员再次对原五名操作工进行跟踪调查，并对他们更换拉线时间进行测定。