一种使用新型润滑剂压制高密度磁体的方法

卢伟华，赵立文

（1.东莞市中云浩思自动化科技有限公司，广东 东莞　523838；2.东莞市海天磁业股份有限公司，广东 东莞　523838）

一种使用新型润滑剂压制高密度磁体的方法

卢伟华1，赵立文2

（1.东莞市中云浩思自动化科技有限公司，广东 东莞523838；2.东莞市海天磁业股份有限公司，广东 东莞523838）

文章涉及一种磁体的制作方法，尤其是使用新型润滑剂模压制作高密度磁体的方法。包括造粒、模压固化等六个步骤。文章的方法生产制作高密度磁体，在压制过程中新型润滑剂能从固体变成粘性液体，并在文章方法作用下流动到阴模壁，既能润滑模壁，又能润滑磁粉颗粒，从而使磁粉颗粒间的空隙被压缩，使其运动并达到磁粉颗粒的最佳排列，有效地提高磁件毛坯密度以及保证磁件的密度均匀。不但成型压力大大减小，节约了能源，而且有效地保护了模具，使生产磁体的成本大大降低。

高密度磁体；润滑剂；模压；磁粉

现有技术生产粘接磁体，首先将各向异性磁粉，偶联剂和粘结剂按比例湿法混合，使得粘结剂均匀地涂敷在每一个磁粉颗粒表面，经过干燥造粒并加入一定量的润滑剂。然后把一定质量的造粒料加入到模具中，在带有取向磁场的油压机上成型，成型压力一般为7～8t/cm2。取向时应采用横向磁场，即取向磁场方向与压制方向垂直，可实现较高的磁粉取向度。退磁后脱模，将毛坯放入烘箱中在120～150℃下固化。固化后的粘结磁体表面需进行涂层保护，一般采用阴极电泳，喷涂等表面防护方法，而后充磁检验包装得成品。

采用此工艺技术上冲头开始压制磁粉时，每个粉末颗粒开始变形且向下挤压。这样造成一些粉末被挤到两旁，因而产生一个平行流。当这些粉末遇到垂直的模具表面时则不能移动。它们堆积在那里，不能继续向下移动，而且由于粉末内部的摩擦变得更加不易移动。现有技术的传统润滑剂不能有效改善模具表面的摩擦环境，消减摩擦阻力，那些靠近模壁的粉末因为摩擦作用，不能像远离模具的粉末那样将压力转移到它们以下的粉末上。而传统润滑剂颗粒也开始在金属颗粒之间进行压缩，进一步阻碍了周围颗粒的运动和变形。大量的动能被消耗。同时由于模壁不同位置的摩擦力不同，造成在压制过程中使磁件内部产生了不均匀密度分布情况，也即密度梯度。上部边缘密度密集，越向磁件的中心，密度越低。为解决上述问题，文章研究了一种使用新型润滑剂压制高密度磁体的方法。

1　压制步骤

（1）将各向异性磁粉，偶联剂和粘结剂按比例湿法混合，使得粘结剂均匀地涂敷在每一个磁粉颗粒表面，经过干燥造粒。

（2）将步骤1得到的干燥磁粉颗粒与一定量的新型润滑剂按比例混合，充分调匀。

（3）然后把按步骤2得到的造粒料加入到模具中，在自动压力机上成型；成型压力一般为6000～7500kg/cm2；压制保持时间2s。

（4）退磁后脱模，将毛坯放入烘箱中在120～200℃下固化。

（5）固化后的粘结磁体表面进行涂层保护。

（6）充磁。

上述所述新型润滑剂以表1所示分组成（质量计）：

表1　新型润滑剂成分表

2　结语

与现有技术相比，本实施模压成型压力大大减小，节约了能源，模压成形时间变长，有利于磁粉颗粒之间的移动以及新型润滑剂由固体变为液体。虽然模压成型压力变小但在增加磁件毛坯密度、磁件内部的密度分布均匀状况、保护模具、磁件表面的孔隙度、磁件的溶渗性能均有大幅提高，毛坯密度可达到7.1g/cc或更高。新型润滑剂在约200℃时被完全烧出而对产品孔隙无影响。新型润滑剂属绿色产品，将没有烧结污染。

［1］张修海，熊惟皓，赵永峰，等.粘结Nd-Fe-B永磁材料的研究进展［J］.材料导报，2006，（12）：116-118.

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［5］赵立文.一种使用新型润滑剂压制高密度磁体的方法：中国，201310 432408.1［P］.2014-01-01.

A Method of Using New Type Lubricant Suppress High-density Magnet

LU Wei-hua1，ZHAO Li-wen2
（1.Yunhaosi Automation Technology Co.，LTD.，Dongguan，Guangdong 523838，China；2.Lu Weihua Dongguan Haitian Magnetic Industry Co.Ltd，Dongguan，Guangdong 523838，China）

The paper involves the manufacturing method of a magnet，especially using the new lubricant die fabrication method of high-density magnet，including granulation，such as moulding curing and other six steps.The article offers the method of production，high-density magnet in the process of suppressing new lubricant can become viscous liquid from a solid，and under the action of flow into the die cavity wall by the method，which can embellish the sliding wall as well as lubrication magnetic powder particles，so that the magnetic powder particles are compressed.The gap achieve optimal arrangement of magnetic powder particles，effectively improve the density of magnetic pieces of blank which can ensure the density of magnetic homogeneous.The molding pressure not only decreases greatly，saves energy，and effectively protects the mold，but also makes the production cost of magnets greatly reduce.

high-density magnet；lubricant；fie；magnetic powder

TF124

A

2095-980X（2016）07-0078-01

2016-06-12

卢伟华（1984-），女，硕士，主要研究方向：机电和自动化。