复合发泡水泥板在外墙保温系统中的应用

2016-08-12许跃庭福建四海建设有限公司

低碳世界 2016年19期

许跃庭（福建四海建设有限公司）

复合发泡水泥板在外墙保温系统中的应用

许跃庭（福建四海建设有限公司）

目前，建筑节能受到了人们广泛的关注，其中节能的一项重要措施就是建立外墙保温系统。既能满足节能保温要求，又能提高防火安全性能及耐久性能、且能降低综合成本的外墙保温系统成为了发展的趋势。复合发泡水泥板应运而生，其保温系统的优越性在建筑节能实体应用中不断得到体现。本文介绍了复合发泡水泥板及其保温系统的性能指标，分析了复合发泡水泥板的优缺点，并结合工程实例总结了复合发泡水泥板外墙保温系统的质量控制要点。

复合发泡水泥板；节能环保；耐火性；耐久性；外墙保温

引言

以前，建筑物采用的外保温材料的阻燃性能不高，一旦建筑物发生火灾，外保温材料易被引燃。对于一些高层或超高层建筑，当火灾发生后灭火和救人的难度系数非常大，从而给人民的生命和财产安全带来严重的威胁。为了改善建筑物外墙保温材料可燃的缺点，应推广使用防火性能更优越的保温材料。本文介绍的复合发泡水泥板就是这种理想的保温材料，它是以水泥、粉煤灰、硅灰等为主要材料，经发泡、养护、切割等工艺制成的闭孔轻质发泡水泥板（简称发泡水泥板），燃烧性能为A1级，本身为不可燃材料。表1为发泡水泥板的性能指标，表2为复合发泡水泥板外墙外保温系统的性能指标。

表1　发泡水泥板的性能指标

表2　复合发泡水泥板外墙外保温系统的性能指标

1　发泡水泥板的优缺点

（1）发泡水泥板是一种高性能无机保温材料，具有以下优点：

①具有高耐火性。该材料为耐火A1级，经过实践证明其最高耐火温度可达到1000℃，属不燃材料，防火安全性能优越，是一种十分适宜的外墙保温板。

②和易性佳。发泡水泥板是水泥基的多孔材料，与砂浆、墙面同质，界面优良，因此施工过程中很容易粘接，且粘接牢固。

③绿色环保。发泡水泥板无刺激性和有害气体释放；无矿物棉类漂浮物对人体皮肤和呼吸道造成的伤害；产烟毒性为安全级（AQ1）；生产及施工安装过程无有害气体和废物排放，碳排放量少；避免了重复保温拆除的废料给环境造成污染；该材料经过粉碎可再次利用，不会对环境造成污染，实现可持续生产。

④良好的隔热保温性能。闭孔率大于95%，从而造成空气流动性能降低导致孔内传热效果明显降低，起到了隔热、保温的功效，导热系数最低可达到0.045W/m·k。

⑤具有较好的隔音、降噪能力。保温板的上下细孔基本上都处于封闭状态，且内结构中包含大量独立气泡，使得其隔音效果与降噪性能显著增强，是普通混凝土的5～7倍。

⑥吸水率低。由于材料上下层的细孔均处于封闭状态，因此外界的水分很难深入材料内部，这样在冬天就不会发生冻裂问题，与此同时，保证产品在潮湿环境下不会霉变，不会影响保温性能，保证了产品的安全性、耐久性。

⑦长寿命耐老化。一般有机材料保温系统的寿命为25年左右，寿命到期后建筑物要重新做二次到三次保温；发泡水泥板的寿命大于50年，保温系统理论上与建筑的寿命能保持同步，建筑物终生只需一次保温施工。因此在整个周期内不需要进行维修、更换，这从另一个方面节省了资源，保温成本可降低2～5倍。

⑧生产工艺成熟。国内已有自主研发的发泡水泥板全自动化生产线项目，且产品达到国际先进水平。完成了发泡水泥板整个生产过程PLC控制、触屏操作、全自动化生产的装备设计与制造，解决了传统工艺计量误差大、产品容重偏差大的难题，从而极大地提高了产品质量的稳定性。

（2）发泡水泥板具有以上众多优点，但也存在脆性的缺点，在搬运及施工过程中须做好材料保护，防止材料因磕碰破损。

2　工程概况

淮安明发商业广场C地块工程由1～9#楼及人防地下室组成，总建筑面积约为 186244.72m2。地下一层、地上 26～28层，上部层高3m；结构类型为剪力墙结构；砌体采用加气混凝土砌块；外墙饰面采用真石漆。原设计外墙保温材料为XPS挤塑聚苯板外墙保温，为了提高外墙保温系统的防火等级、耐久性以及降低外墙保温系统的综合成本，将外墙保温材料变更为发泡水泥板（北面4cm厚，其余3cm厚）。

3　复合发泡水泥板外墙保温系统施工工艺

3.1工艺流程

基层墙体处理→弹基准线、安装底座托架→涂刷界面砂浆→粘结发泡水泥板→抹第一遍抹面砂浆→铺压网布→安装锚固件→抹第二遍抹面砂浆→验收

3.2施工要点

（1）挂基准线，在外墙各大角（阳角、阴角）及其它必要处挂垂直基准线，在每个楼层的适当位置挂水平线，以控制发泡水泥板的垂直度和水平度。

（2）材料配制。粘结砂浆和抹面砂浆均为单组份材料，水灰比应按材料供应商产品说明书配制，用砂浆搅拌机搅拌均匀，搅拌时间自投料完毕后不小于5min，一次配制用量以4h内用完为宜（夏季施工时间宜控制在2h内）。

（3）发泡水泥板在基层墙体上的粘贴应采用满粘法，并符合下列要求：

①发泡水泥板铺贴之前应清除表面浮尘。

②发泡水泥板施工应从首层开始，并距勒脚地面300mm处弹出水平线，用1：3、水泥砂浆并按照要求添加一定的防水剂，粉刷和发泡水泥板相同厚度的防水层做托架，干固后自下而上沿水平方向横向铺贴发泡水泥板，上下排之间发泡水泥板的粘贴应错缝1/2板长。

③发泡水泥板与基层墙体粘贴采用满贴法粘贴，粘贴时用铁抹子在每块发泡水泥板上均匀批刮一层厚不小于3mm的粘结砂浆，粘贴面积应大于95%，及时粘贴并挤压到基层上，板与板之间的接缝缝隙不得大于1mm。

④发泡水泥板在墙面转角处，应先排好尺寸，裁切发泡水泥板，使其垂直交错连接，并保证墙角垂直度。

⑤在粘贴窗框四周的阳角和外墙角时，应先弹出垂直基准线，作为控制阳角上下竖直的依据，门窗洞口四角部位的发泡水泥板应采用整块发泡水泥板裁成“L”型进行铺贴，不得拼接。接缝距洞口四周距离应不小于100mm。

（4）耐碱玻纤网布施工。用铁抹子将抹面砂浆粉刷到发泡水泥板上，厚度应控制在3～5mm，先用大杠刮平，再用塑料抹子搓平，随即用铁抹子将事先剪好的网布压入抹面砂浆表面，网布平面之间的搭接宽度不应小于50mm，阴阳角处的搭接不应小于200mm，铺设要平整无褶皱。在洞口处应沿45°方向增贴一道300mm×400mm网布。首层墙面宜采用三道抹灰法施工，第一道抹面砂浆施工后压入网布，待其稍干硬，进行第二道抹灰施工后压入加强型网布（加强型网布对接即可，不宜搭接），第三道抹灰将网布完全覆盖。

（5）锚固件施工。锚固件施工应符合如下要求：

①锚固件锚固应在第一遍抹面砂浆（并压入网布）初凝时进行，使用电钻在发泡水泥板的角缝处打孔，将锚固件插入孔中并将塑料圆盘的平面拧压到抹面砂浆中，有效锚固深度：混凝土墙体不小于25mm；加气混凝土等轻质墙体不小于50mm。墙面高度在20m以下每平方米设置4～5个锚拴，20m以上每平方米设置7～9个锚拴。

②锚栓固定后抹第二遍抹面砂浆，第二遍抹面砂浆厚度应控制在2～3mm。

3.3质量控制要点

（1）原材料控制。

①原材料应提供产品合格证、出厂检测报告和有效期内的型式检验报告，其各项性能指标应符合要求。

②材料进场后应进行外观检查及复检，合格后方可用于施工。

③发泡水泥板的存储应避免阳光曝晒及淋雨，存储高度不得超过2m。

（2）与墙体的粘结强度控制。

①粘结面强度。

a.水泥砂浆找平层应坚实平整，空鼓、起砂必须铲除，并用1：3水泥砂浆补平。

b.发泡水泥板的龄期必须达到28d，强度符合要求。

②粘结面的清理。

a.施工前须将水泥砂浆找平层的浮灰清扫干净。