房屋建筑现浇钢筋混凝土结构主体施工要点

2016-08-11鲍建闽福州市一建建设股份有限公司

低碳世界 2016年10期

关键词：现浇模板钢筋

鲍建闽（福州市一建建设股份有限公司）

房屋建筑现浇钢筋混凝土结构主体施工要点

鲍建闽（福州市一建建设股份有限公司）

目前，大多数房屋建筑的主体都采用现浇钢筋混凝土结构，这种结构的主要特点是耐久性长、刚性大以及强度大。本文主要根据实例阐述了房屋建筑现浇钢筋混凝土结构主体施工中的模板工程、钢筋工程以及混凝土工程的施工要点。

钢筋；模板；混凝土；安装；施工

1　工程概况

某房屋建筑工程为住宅楼，地下1层，地上22层，总建筑面积为31475.91m2。建筑总高度为75.9m。地下室（-1F）层高为4.2m，首层（1F）层高4.8m，架空层（转换层）2F层高4.8m，标准层（3F～22F）层高为3m。本工程设计为甲类建筑，结构设计使用年限为50年，建筑结构的安全等级为二级。结构形式为框架剪力墙结构，-1层～2层为框架结构，3层梁板为结构转换层，3层以上～22层为剪力墙结构。

2　模板工程施工要点

2.1基础模板

本工程设计为筏式基础，C15素混凝土结构；条基模板采用定型组合钢模板，侧模板组装后应拉通线，校正后用φ48× 3.5钢管、扣件加固；加固时支撑应在坚实的土壁上；上口加顶搭头木撑固。

2.2柱模板

为防止涨模影响墙体平整度，采用定型组合钢模板贴在墙面上，并每隔1m设置两根钢管与墙体拉结，穿墙的洞要预留，留洞位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处，特别强调支模前根部要清理干净。柱模用钢管抱箍加固，间距从柱子底部至柱1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为500mm，并与满堂架子拉牢。在浇筑楼板混凝土时，在框柱四周预埋短钢筋头，用于加固柱斜撑。柱模支撑系统详见图1。

图1　柱模支撑示意图

2.3梁模板

对于截面高度较大的梁，侧向按墙体模板考虑，竖各应经计算确定支撑。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。当梁高大于700mm时，在梁高中部增加一道φ12钢筋对拉螺栓固定，其水平间距700mm；当梁高大于1000mm时，增加二道对拉螺栓固定。当梁的截面面积在0.40m2以内的，其支撑的门架系统可按常规方式搭设。梁的截面面积在0.40m2以外，应在梁板模支撑体系中的小横楞下增设一根立杆支撑，立杆间距不得大于600。梁模板支撑示意图见图2。

2.4楼梯模板

模板支设前先根据楼层高放大样，先支基础和平台梁模板，再装楼梯斜梁或楼梯底模板、外帮侧板。在外帮侧板内侧弹出楼梯底板厚度线，用样板划出踏步侧板的档木，再钉侧板。将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用木楞和顶木进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90°支撑，见图3。

图2　梁模板支撑示意图

图3　楼梯模板支撑示意图

2.5模板安装的质量控制

竖向模板和支架的支承部分必须坐落在坚实的基土上，并加设垫板，使其有足够的支承面积。一般情况下，模板自下而上地安装。在安装过程中要注意模板的稳定，可设临时支撑稳住模板，待安装完毕且校正无误后方固定牢固。模板安装要考虑拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撑的情况下，先拆除梁的侧模，以利周转施用。模板在安装过程中应多检查，注意垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸；保证结构部件的几何尺寸和相邻位置的正确。现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于或等于4m时，模板应起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为全跨长的1/1000～3/1000。不准许起拱过小而造成梁、板底下垂。固定在模板上的预埋件和预埋洞不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。现浇结构模板安装的允许偏差，如表1。

表1　现浇结构模板安装的允许偏差

2.6模板拆除

现浇结构的侧模在混凝土强度难保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除；模板拆除不得站在模板拆除的正下方，或正拆除的模板或支架上；模板拆除要注意讲究技巧，不得死撬或用力过猛，防止损坏结构和模板；拆下的模板不得乱丢乱仍，高空脱模要轻轻吊放。木模要及时起钉、修理，按规格分类堆放，钢模板要及时清除粘贴的灰渣，修理、校正变形和损坏的模板，板面应涂刷隔离剂。

3　钢筋工程施工要点

3.1钢筋绑扎与安装

钢筋绑扎应熟悉施工图纸，核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量，核对配料表和料牌，如有错漏应予纠正或增补，同时准备好绑扎用的铁丝、绑扎工具等；梁、柱箍筋应与受力筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向张开设置；箍筋转角与受力钢筋的交叉点均应扎牢；箍筋平直部分与纵向脚叉点均应扎牢。Ⅱ级钢筋末端需作90°或135°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍。框架梁钢筋绑扎时，其主筋应放在柱主筋内侧，主梁与次梁高度相等时，次梁的下部主筋放于主梁的下部之上，遇有多排钢筋交叉时，主次梁的钢筋应相互间叠放，当梁与墙、柱外皮相平时，可将梁外侧的钢筋端部稍作弯折伸入墙柱主筋内侧，梁板钢筋伸入圆柱内的锚固必须从实际进入柱截面计算长度。梁板的上部钢筋在跨度中间1/3范围内搭接，下部钢筋在净跨中间1/3范围内不允许采用绑扎接头，钢筋锚固长度应符合图纸及施工规范要求。为保证钢筋的位置正确，保护层垫块在绑扎钢筋前放于梁底模内，板底筋保护层用垫块垫，上部钢筋和负矩筋用φ8钢筋马凳支撑，以保证钢筋不移位。当梁筋有多排，排与排之间用φ25钢筋作垫铁，以保证钢筋间距满足规范要求。当有圈梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。受力筋两端的搁置长度应保持均匀一致。钢筋绑扎过程中，钢筋的交叉点应扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋，必须全部扎牢；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。

钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍；②受力区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩；③直径不大于12mm的受压Ⅰ级钢筋以及轴心受压构件中任意直径的受力钢筋的搭接长度不应小于钢筋直径的35倍；④钢筋的搭接处，应在中心和两端扎牢。

3.2钢筋焊接

采用电渣压力焊的方法进行钢筋焊接。电渣压力焊是利用电流通过渣池产生的电阻热将钢筋端部熔化，然后施加压力使钢筋熔合。电渣压力焊可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，通电后，即将上钢筋提升2～4mm引弧，然后，继续缓提几毫米，使电弧稳定燃烧；之后，随着钢筋的熔化，上钢筋逐渐插入渣池中，此时电弧熄灭，转为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生大量的电阻热，使钢筋端部继续熔化，钢筋端部熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行顶压，持续几秒钟，方可松开操纵杆，以免接头偏斜或接合不良。焊接参数主要包括：渣池电压、焊接电流、焊接通电时间等，按表2参考选用。

表2　焊接参数

4　混凝土工程施工要点

4.1混凝土的运输和泵送

商品混凝土用搅拌车运送到现场，运输时间不得超过2h，运输期间严禁加水，混凝土运到现场后要取样测定坍落度，合格后用混凝土输送泵浇灌混凝土。混凝土搅拌车卸车前已超过配中规定的缓凝时间应及时处理。搅拌车的转速应按搅拌站对装料、搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行转动，以保证产品质量。搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。搅拌车卸料前，必须以搅拌速度搅拌一段时间方可加料。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。

4.2混凝土的浇筑

混凝土浇筑前，应对模板及其支架、钢筋和预埋件等进行细致的检查，并做好自检和工序交接纪录；混凝土浇筑自高处倾落时，其自由高度不宜超过2m，以防止混凝土产生分层离析；混凝土浇筑宜用机械振捣，当混凝土量小时，可以用人工振捣。混凝土浇筑时的坍落度，宜按表3采用。

表3　混凝土浇筑时的坍落度（mm）

混凝土浇筑时采用人工运送入模的方法，采用引浆法浇捣施工。梁板采取分段自短边平行推行连续浇筑施工。混凝土使用插入式振捣器，楼板混凝土使用平板式震捣器结合滚筒滚压密实。楼板面的找平标高控制利用测设在柱钢筋上的水平标志，拉线控制、刮尺找平。由于混凝土水泥用量大，浇筑后，砂浆多浮于表面，为防止混凝土楼面表面的水性干裂。混凝土浇筑后，对楼板混凝土的表面采取不低于三次的打抹收糙施工。

4.3混凝土的养护

对于普通混凝土应在浇筑完毕后6～12h内进行，并及时洒水保持润湿；（当气温低于5℃时，不得浇水养护）；浇水养护时间以达到标准条件下养护28d强度的60%左右为度，一般不少于7d；浇水次数应保持混合物处于湿润状态，一般当气温15℃左右，每天浇水2～4次。