关于提高中密度纤维板生产技术水平的具体对策

吕必文

关于提高中密度纤维板生产技术水平的具体对策

吕必文

（广西壮族自治区国有东门林场 广西崇左 532200）

目前，我国已发展成为中密度纤维板生产方面的大国。尤其是这十几年来，在中密度纤维板的产量上提高迅猛；但是，在产量不断得到提高的同时，在生产技术水平上却略显滞后，与国际先进水平所接轨的中密度纤维板产品目前还不多。这也迟滞了我国在中密度纤维板生产上的进一步提高，对此我们应当积极采取措施，提高中密度纤维板的生产技术水平。

中密度纤维板；生产技术水平；具体对策

中密度纤维板是将木料或植物纤维经机械分离和化学处理手段掺入胶粘剂和防水剂等，再经高温、高压成型制成的一种人造板材，是制作家具较为理想的人造板材。近年来，我国中密度纤维板生产线的生产技术水平有了很大的提高，对促进我国中密度纤维板生产发展起到了积极的作用[1]。但是，我国的中密度纤维板产品在生产技术水平上还比较滞后，这导致了目前我国与国际先进水平所接轨的中密度纤维板产品种类还比较匮乏。因此我们应当积极寻求出具体对策，提高中密度纤维板的生产技术水平。

1 我国中密度纤维板的现状

近10年来，我国人造板工业发展很快，尤其是具有代表性的中密度纤维板工业，已经成为了世界生产大国[2]，如表1。

表1 我国2004～2013年中密度纤维板产量及增速情况

目前，在中密度纤维板的生产技术水平上我国还是比较落后的；我国的中密度纤维板生产线仍然整体规模较小，中小规模的生产线占了较大比例，大型的生产线比例相对较小，而连续压机的生产线还处于起步阶段。中小型的多层压机已经有了相当程度的普及率，但是在控制水平、运行可靠性、对生产工艺的适应性、环保性方面仍然不够理想。

尤其是，我国现阶段在中密度纤维板的生产设备方面，具有自主产权的较先进产品还不多。较为先进的生产设备绝大多数不是依赖于进口，就是依赖于技术引进，这严重增加了大规模生产线的机械制造成本，使大规模生产线的发展受限。

在生产设备技术水平不够发达的前提下，生产环节的自动化程度自然也就停留在较低的水准上，绝大多数环节都严重依赖于手工操作。这就意味着生产周期被延长。此时，要提高产量就只能走劳动密集型产业的路子，依靠人海战术和加班加点。这样产量虽然上去了，但生产者的劳动强度和必要劳动时间都无疑大大增加。同时，出于人海战术方面的需要，企业的用工成本也不断地增加。

另外，由于生产设备的技术水平落后，导致机器故障率较高，这样在相同的时间内，用于设备维修和养护的成本也无形中大大提高。机器故障率较高还带来一个弊端，就在于工伤事故发生率增加，使企业的生产风险也充满不确定因素。

从以下几个方面，可以看出我国现阶段中密度纤维板生产设备技术水平的落后之处：

1.1 磨片质量不过关

热磨机主机是纤维制备的主体部分，是提高生产效率，促使产量增加的关键因素。它的核心部件就在于磨片，在整个生产流程的最终解纤维环节中，便需要在磨片之间完成，磨片的重要性自然是不言而喻的。但是磨片也是一种比较脆弱的部件，如果质量不过关，将会影响到整个热磨机的生产质量。在我国，磨片由专业厂家进行制造，热磨机制造厂家只负责选用配套部件。在磨片的生产制造上，我国显然还技术水平比较落后，生产出的磨片质量还算不上很高，这也造成了热磨机主机的故障率较高，最终影响了整个生产线的生产效率。

1.2 生产能耗过高

中密度纤维板在声场过程中所消耗的燃油、电、水占整个生产成本的30%以上[2]。显然，这样的生产能耗显得过高，既不符合环保的原则，同时，在不可再生资源日益匮乏的国情下，如此高的生产能耗是无法满足于长远的发展的。

1.3 小型生产企业的产品质量较差

根据相关的抽查统计情况，在我国的中密度纤维板生产企业中，大型企业合格率基本均为100%；中型企业的合格率相对较高，合格率范围在92.6～98.5%；小型企业合格率相对较低，合格率范围在75.9～89.3%[3]，这表明一个问题：小型生产企业的产品质量有待提高。

1.4 产品环保性较差

随着社会的进步，人们对环境的关注度日益增强[4]。但是，目前我国所生产的中密度纤维板产品普遍环保性较差，甲醛排放比超标，不利于使用者的身体健康。

1.5 产品表面的光洁度差

造成这一问题的主要原因，在于国内的中密度纤维板普遍存在着表面预固化层（即疏松层）过厚，因此所需的砂削去除量也较大，通常国内的中密度纤维板厂生产的中密度纤维板表面预固化层需要砂削去除的量为1～2mm[5]，造成了产品表面较为粗糙，光洁度差。

1.6 吸水厚度膨胀率超标

这导致中密度纤维板在吸水后很容易出现膨胀变形，影响其正常使用。严重时会缩短其使用寿命，或者导致法律纠纷的发生。

2 提高我国中密度纤维板生产技术水平的具体对策

2.1 提高磨片的技术水平

磨片的技术水平常常是容易被厂家忽视的。但磨片对于中密度纤维板的生产又是至关重要的。所以，对于热磨机的设计者来说，要认真钻研磨片的齿形走向、齿沟形状和磨片之间的磨齿交接位置与间隙等对解纤过程的影响，使磨片的生产质量得到优化。尤其是热磨机制造厂家与制造磨片的专业厂家要密切合作，共同会商对磨片的技术改良方案，提高磨片的技术水平。

2.2 对加工过程中产生的各种木质燃料加以充分利用

传统的生产技术常导致生产能耗较高。对此我们对加工过程中产生的各种木质燃料加以充分利用，采取混合燃料组合方式，来降低生产能耗，促进企业的可持续发展。

2.3 提高小型生产企业的生产质量

目前，我国各中密度纤维板生产企业的生产质量并不均衡，大中型企业的生产质量不错，但小型企业的生产质量较差。因此，小型企业应该有意识的对生产设备进行升级换代，有意识地提高生产质量。

2.4 降低产品中的胶黏剂摩尔比

前面说过，目前国内的中密度纤维板普遍环保性较差，甲醛排放比超标。对此我们可以降低产品中的胶黏剂摩尔比，来降低甲醛排放比，提高产品的环保性。

2.5 解决产品表面的光洁度差的问题

对此我们可以从两个方面入手：

（1）对纤维板板柸预压比进行控制。闭合时间不得超过10s。

（2）降低干燥后纤维的含水率并降低压板热压温度。必要时对热压机和压板进行维修和更新。

2.6 控制吸水厚度膨胀率

吸水厚度膨胀率是人造板重要的质量指标，它直观地反映了人造板产品的耐水性能[6]。目前我国的高密度纤维板产品的吸水厚度膨胀率普遍超标，对此我们可以采取三方面的措施：

（1）在生产过程中采用防水剂，使产品的吸水量降低。

（2）在生产过程中增加施胶量，减少木材中的吸胶通道。

（3）在纤维制造的环节里增加蒸汽预热时间，提高蒸煮的温度。

3 结束语

现在，我国的中密度纤维板产量不断地突飞猛进，已跃居中密度纤维板生产大国行列，这也在很大程度上推动了我国家具制造业的发展。但是，在产量不断得到提高的同时，在生产技术水平上却没有同步跟进，这导致了我国与国际先进水平所接轨的中密度纤维板产品偏少，这显然是与我国的中密度纤维板生产大国地位不相符的。所以，我们应当积极寻求出具体对策，在发展战略和提高技术水平上不断下功夫，促进中密度纤维板的生产技术水平质的飞跃。

[1]沈锦桃，包才庆，沈毅，邹华东.中密度纤维板纤维制备过程中应注意的事项[J].林产工业，2014，7（18）：111～115.

[2]许方荣.我国中密度纤维板生产现状、发展趋势与应用前景[J].林产工业，2014，7（18）：102～106.

[3]王瑞，吕斌，唐召群，洪 彬，伍艳梅.我国中密度纤维板质量现状分析[J].中国人造板，2015，9（5）：133～137.

[4]黄伟琨，潘仲年.我国中密度纤维板生产及应用进展[J].林业机械与木工设备，2014，3（10）：111～115.

[5]张立群.中高密度纤维板生产过程中存在的问题与改进措施[J].林产工业，2010，7（18）：151～155.

[6]谈立山.人造板吸水厚度膨胀率测定方法与影响因素研究[J].浙江林业科技，2011，9（15）：101～105.

TS653.6

A

1004-7344（2016）33-0319-02

2016-11-12

吕必文（1989-），男，助理工程师，本科，主要从事中密度纤维板的生产技术及管理工作。