分散剂F-18在工程机械轮胎胎面上层胶和基部胶中的应用
2016-07-28李华峰
李华峰
(山东东营市黄海轮胎有限公司,山东 东营 257336)
随着橡胶技术的发展,新型橡胶助剂不断涌现,使用新材料成为轮胎企业提高产品质量的有效方法。分散剂F-18是金属皂基混合物,具有优良的润滑性能,可使其他配合剂在橡胶中快速均匀分散,改善胶料各组分的相容性,降低轮胎生热,延长轮胎使用寿命。本工作研究分散剂F-18在工程机械轮胎胎面上层胶和基部胶中的应用。
1 实验
1.1 主要原材料
天然橡胶(NR),牌号SMR20,马来西亚产品。丁苯橡胶(SBR),牌号1502;顺丁橡胶(BR),牌号9000,中国石化齐鲁石油化工股份有限公司产品。炭黑N234,N660和N330,太原三强炭黑有限公司产品。分散剂F-18,朝阳恒兴橡塑助剂有限公司产品。
1.2 配方
1.2.1 胎面上层胶
1#配方(生产配方):NR 70,SBR 30,炭黑N234 52,氧化锌 5,硬脂酸 3,防老剂 4.5,芳烃油 5,硫黄 1.6,促进剂 1.5。
2#,3#,4#配方(试验配方):除分别添加1,1.5,2份分散剂F-18外,其余组分及用量与1#配方相同。
1.2.2 胎面基部胶
5#配方(生产配方):NR 80,BR 20,炭黑N330 28,炭黑N660 20,氧化锌 5,硬脂酸2.5,防老剂 4,芳烃油 6,粘合剂 1.5,硫黄1.8,促进剂 1.1。
6#,7#,8#配方(试验配方):除分别添加1,1.5,2份分散剂F-18外,其余组分及用量与5#配方相同。
1.3 主要设备与仪器
F270型密炼机和GK255型密炼机,大连华韩密炼机公司产品;XK-160型开炼机和XLB-400×400型平板硫化机,青岛一鸣机械有限公司产品;MV2000型门尼粘度仪和MDR2000型无转子硫化仪,美国阿尔法科技有限公司产品;TH-8203S型电子式拉力机,高铁检测仪器有限公司产品;Alpha炭黑分散度测定仪,青岛富杰科技有限公司产品;Gabometer橡胶压缩生热试验机,德国高宝公司产品。
1.4 试样制备
小配合试验胶料混炼分两段在开炼机上进行。一段混炼加料顺序为:生胶→氧化锌、硬脂酸、防老剂和分散剂F-18→炭黑→芳烃油→薄通→下片,停放4 h;二段混炼加料顺序为:一段混炼胶→硫黄和促进剂→薄通→下片。
大配合试验胶料混炼分两段在密炼机中进行。一段混炼在F270型密炼机中进行,加料顺序为:生胶→小料、分散剂F-18和炭黑→芳烃油→排胶,停放4 h;二段混炼在GK255型密炼机中进行,加料顺序为:一段混炼胶→硫黄和促进剂→下片。
1.5 性能测试
胶料和成品性能测试按相应国家标准进行。
2 结果与讨论
2.1 理化分析
分散剂F-18的理化性能如表1所示。
表1 分散剂F-18的理化性能
从表1可以看出,分散剂F-18的理化性能符合企业标准要求。
2.2 小配合试验
2.2.1 胎面上层胶
四轴码垛机器人控制系统的设计与实 现 …………………………………………………… 马前帅,王二敏(29)
胎面上层胶小配合试验结果如表2所示。
从表2可以看出,随着分散剂F-18用量增大,胶料的门尼粘度减小,硫化特性变化不大,炭黑分散性改善,拉伸性能略有下降,抗撕裂性能和耐磨性能提高,回弹值增大,生热明显降低,耐热老化性能改善。
表2 胎面上层胶小配合试验结果
2.2.2 胎面基部胶
胎面基部胶小配合试验结果如表3所示。
表3 胎面基部胶小配合试验结果
从表3可以看出,随着分散剂F-18用量增大,胶料的门尼粘度减小,硫化特性变化不大,炭黑分散性改善,拉伸性能略有下降,抗撕裂性能提高,回弹值增大,生热明显降低,耐热老化性能改善。
2.3 大配合试验
2.3.1 胎面上层胶
从表4可以看出,与生产配方胶料相比,添加2份分散剂F-18的试验配方胶料硫化特性和拉伸性能变化不大,炭黑分散性明显改善,门尼粘度降低10.3%,撕裂强度提高2.6%,磨耗量减小25.0%,回弹值增大6.7%,生热降低5.9%,耐热老化性能提高。胎面上层胶的大配合试验结果与小配合试验结果基本一致。
表4 胎面上层胶大配合试验结果
2.3.2 胎面基部胶
对胎面基部胶的5#生产配方和8#试验配方进行大配合试验,结果如表5所示。
从表5可以看出,与生产配方胶料相比,添加2份分散剂F-18的试验配方胶料硫化特性和拉伸性能相差不大,门尼粘度降低8.0%,撕裂强度提高5.1%,回弹值增大6.7%,生热降低9.1%,耐热老化性能和炭黑分散性明显改善。胎面基部胶的大配合试验结果与小配合试验结果基本一致。
表5 胎面基部胶大配合试验结果
2.4 工艺性能
胎面上层胶和基部胶试验配方(分别为4#和8#配方)胶料工艺性能如下:①混炼胶表面光滑,韧性好,均匀致密,分散良好;②挤出胎面表面光滑,尺寸稳定,无破边现象,断面均匀致密;③胎面上层胶和基部胶粘合性能好,成型工艺正常,胎坯挺性好。
2.5 成品轮胎性能
用4#和8#试验配方胶料生产23.5-25轮胎,测试成品轮胎胎面胶物理性能,结果如表6所示。
从表6可以看出,试验轮胎胎面胶的300%定伸应力和拉伸强度变化不大,撕裂强度提高,阿克隆磨耗量减小,热老化后拉伸强度下降率和拉断伸长率降低,试验轮胎胎面胶的综合物理性能优于生产轮胎。
表6 成品轮胎胎面胶物理性能
3 结论
在工程机械轮胎胎面上层胶和基部胶中添加2份分散剂F-18,胶料的门尼粘度降低,炭黑分散性改善,挤出和成型工艺性能良好,硫化特性和拉伸性能变化不大,抗撕裂性能、耐磨性能和弹性提高,生热降低,耐热老化性能改善,成品轮胎胎面胶的物理性能良好。