轧机质量监理要点

王太荣

（重庆赛迪工程咨询有限公司 400013）

轧机质量监理要点

王太荣

（重庆赛迪工程咨询有限公司 400013）

精轧机组是成品轧机，布置在粗轧机组中间辊道或热卷箱的后面，是带钢热连轧线的核心设备。因此，了解和掌握轧机的结构、性能特点及质量要求，并对关键功能部件制作、安装过程质量进行全程监督、检查与控制是十分重要的。

轧机；质量；监理

1 轧机

Ⅰ轧机的组成：由机架装配、工作辊装配、支承辊装配、支承辊平衡装置、上阶梯垫、下标高调整装置、接轴夹紧装置、底板、工作辊提升轨道、支承辊锁紧装置、入口导卫、挤干吹扫装置、液压、气动、润滑、冷却系统。

Ⅱ分项设备的控制要点。

2 轧机牌坊、轴承座、调整滑座、滑架控制要点

2.1 原材料的控制

原材料的材质报告及合格证明材料按图纸、技术协议要求检查验收。

2.2 铸件检查

铸件按JB/T5000.6标准中的规定检查验收。

铸件表面质量按DIN1960-S2标准检查。

铸件合格证明（化学成分报告、机械性能指标报告）。

铸件不得有砂眼，气孔，夹渣等影响机械性能的缺陷。

牌坊机械性能按EZB1168-2002的标准检查验收。

2.3 热处理工艺及结果检查

铸件毛坯需经退火处理-检查试样进行强度试验必须符合机械性能指标。

2.4 重点工序的控制

粗加工到探伤检查要求的尺寸和表面光洁度。

无损探伤按JB/T5000.9-2007标准中的规定进行检查验收，牌坊探伤按EZB/N320-10标准中的规定。

检查验收。

精加工：尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按图纸要求检查验收。

防锈处理：非加工面涂防锈漆，加工面涂防锈油，转动、滑动部位涂润滑油按图纸要求检查验收。

安全吊运：不得损伤精加工面。

有序存放：存放应有编号、记录。

3 轧机支承辊、工作辊、滑板、底板、平衡缸、上阶梯垫、调整滑板、锁紧滑板控制要点

3.1 原材料的控制

原材料的材质报告及合格证明材料按图纸、技术协议要求检查验收。

3.2 锻件检查

锻件按JB5000.8相关标准中的规定检查验收。

锻件合格证明（化学成分报告、机械性能指标报告）。

锻件不得有砂眼，气孔，夹渣等影响机械性能的缺陷。

3.3 热处理工艺及结果检查

锻件毛坯需经退火处理-检查试样进行强度试验必须符合机械性能指标。

热处理硬度HB241～286。

支承辊辊身在整个长度上辊面热处理硬度HS=65～70，有效淬硬层深度≥85mm，辊颈部分硬度HS=30～40。

工作辊热处理硬度：HB285-341。

3.4 重点工序的控制

粗加工到探伤检查要求的尺寸和表面光洁度。

无损探伤按探伤要求按JB/T8467标准中的规定进行检查验收。

辊子验收标准按EZB1194-94标准中的规定进行检查验收。

精加工：尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按图纸要求检查验收（辊子精加工后进行磁粉探伤；按Q/EZB1004-1999标准检查验收）。

防锈处理：非加工面涂防锈漆，加工面涂防锈油，转动、滑动部位涂润滑油按图纸要求检查验收。

安全吊运：不得损伤精加工面。

有序存放：存放应有编号、记录。

4 轧机横梁、挤干吹扫装置、提升轨道、接轴夹紧装置控制要点

4.1 原材料的控制

原材料的材质报告及合格证明材料按图纸、技术协议要求检查验收。

4.2 焊接件检查

型材外观、尺寸按JB/T5000.3-2007的相关标准中的规定检查验收。

焊前矫直钢板。

材质合格证明（化学成分报告、机械性能指标报告）。

4.3 热处理工艺及结果检查

整体焊接后消除内应力-见证热处理曲线图。

矫正变形-外观检查。

4.4 重点工序的控制

焊接：按JB/T5000.3-2007相关标准中的规定检查验收。

除锈及表面清理：喷丸或喷砂后，非加工面涂防锈底漆。

精加工：尺寸公差、形位公差及粗糙度、硬度按图纸要求检查验收。

防锈处理：非加工面涂防锈漆，加工面涂防锈油，转动、滑动部位涂润滑油按图纸要求检查验收。

安全吊运：不得损伤精加工面。

有序存放：存放应有编号、记录。

轧机组装：按图纸、A检大纲、技术协议要求检查验收。

TG333

A

1004-7344（2016）09-0224-01

2016-3-10