混凝土搅拌站的使用生产管理

2016-07-15台光辉

大科技 2016年12期

关键词：搅拌站外加剂骨料

台光辉

（甘肃圆陇路桥机械化公路工程有限责任公司甘肃省兰州市 730000）

混凝土搅拌站的使用生产管理

台光辉

（甘肃圆陇路桥机械化公路工程有限责任公司甘肃省兰州市 730000）

目前，混凝土集中场拌在公路工程施工中大量使用，搅拌站在混凝土工程施工中对混凝土结构工程的质量优劣，工程进度和效益有着极其重要的影响。本文以HZS90搅拌站在国道247线靖会路改建工程项目施工生产中的维护和生产使用实践，浅谈混凝土搅拌站在公路工程施工中的生产使用管理。

混凝土拌合站；维护；生产管理

1 拌合站设备管理

（1）搅拌站设备配置，国道247线靖会路改建工程为旧路加宽改建项目，本项目选用公司自有设备HZS90混凝土搅拌站一台，搅拌锅容量1500L/盘。最大生产能力为90方/时。平均生产能力为70方/时。该设备配5个集料配料仓，配6个粉料罐，称量机构为5骨料秤斗+2个粉料称量斗+1个水称量斗+1外加剂称量斗。配套ZL50装载机1台上料，10方混凝土罐车8台运输，均已外租形式配合混凝土生产。该搅拌站主要承担靖会路改建项目K0-K45段桥梁涵洞等结构工程中低标号混凝土的生产任务。

（2）设备调试与维修管理，拌合站安装就位后立即进行调试，针对以往设备使用中出现的问题。组织设备人员全面逐一进行检修。①更换破损漏料皮带，检查发现皮带机架多处严重变形，皮带机运转严重跑偏，经多次反复调整试验，在皮带机两侧加装多个侧挡轮修正皮带跑偏量。保证骨料输送不漏撒。②全部更换称重传感器并进行加砝码标定。③更换粉称水称外加剂称卸料蝶阀。反复调试调整设置称量参数，开启关闭时间参数。保证蝶阀门开关动作正常，闸门间隙合理不漏料。④调试中发现骨料暂存仓闸板门开启容易出现偶然夹料卡顿，造成骨料漏料进入搅拌锅的现象。对骨料暂存仓进行改造，在骨料暂存仓下料口处上部加设挡板，改变骨料卸料流向。避免再出现仓门板夹石卡顿现象。⑤更换搅拌叶片。单独配备高压水枪每天清洗搅拌锅沾料。经过以上几个主要部件的维修。排除了设备运转的隐患故障，提高了使用性能以保证搅拌生产能力，提高生产效率

2 拌合站生产管理

（1）选配熟练操作人员。拌合站配备机长1名，操作人员2名，维修人员1名，3名辅助工人。为提高设备人员生产操作水平，练就娴熟技能，邀请厂家人员对操作人员进行强化操作技能培训，进行多次模拟操作演练。保证设备生产中配料系统突发问题能够即刻调整配料参数，保证生产的每一盘混凝土都是合格品。

（2）搅拌生产过程的控制。集料搅拌是整个混凝土生产过程的核心环节，该环节任何一个小的错误或失误都会给后续的工序带来麻烦。首先，设备操作维修人员应认真检查设备的运转情况，如上料系统的设备（骨料仓放料门、螺旋输送机、皮带输送机、水秤计量斗的下料蝶阀门、外加剂计量秤斗的卸料碟阀门、水泥计量斗碟阀门、骨料暂存仓闸板门、搅拌机拌锅门等）运转是否正常，确保设备运转正常。操作人员将施工配合比输入搅拌操作控制电脑中，对每一份配合比都要进行第一盘试拌，测定混凝土拌合物的坍落度，并观察其粘聚性及保水性，评定其和易性是否符合要求，如不符合要求则进行调整直至符合后由操作人员，技术人员签字认可后正式搅拌生产。生产过程中必须经常目测混凝土的坍落度及和易性，如发现异常现象须立即进行检测。

（3）混凝土运输。根据现场条件合理配备车辆，控制发车时间，做到即不压车，又能保证混凝土的连续供应，确保混凝土的施工质量。加强混凝土运输罐车管理，对驾驶人员进行安全交底和混凝土运输过程混凝土质量保证措辞技术交底。罐车装车前，加水空转数分钟，让罐筒体充分湿润，然后排干净水再接料装车。操作员在单车生产完成后，应立即给罐车打印混凝土发货单，注明混凝土等级、方量、浇筑部位、浇筑里程、发货时间等信息，然后把发货单交给罐车司机作为罐车的出站任务单。运输中保持罐体连续运转，保证混凝土的和易性。在浇筑过程中严禁任意加水。

（4）现场混凝土质量信息反馈。加强施工现场的混凝土浇筑信息交流，提供及时的质量反馈，及时调整处理调整混凝土质量不稳定因素，以便更好地做好混凝土的优质快捷生产。因此还需要拌合站生产操作人员，质检员，混凝土运输车司机，混凝土浇筑现场技术员及时沟通，积极反馈，做到拌合站所有人员都有质量意识和质量职责。特别是对于运距较远，混凝土浇筑部位有特殊要求的，更要根据混凝土到达浇筑现场后质量变化情况调整生产参数和含水量（外加剂量）。

（5）日常保养维护

①每天日常维护。混凝土搅拌站每次生产结束就要立即进行清洗检查。将搅拌锅内壁、拌锅门、卸料口的残留物清理冲洗干净，检查叶片、拌臂、衬板固定螺丝有无松动。相互位置距离间隙是否有异常。气温较低季节还要将水路、外加剂管路的水和外加剂排放干净以防冻裂。②定期检查维护。每周对卸料门蝶阀闸板门间隙进行检查调整，保证密封间隙在正常启闭范围内，以免造成漏料和计量不准。每周检查减速机润滑油，自动黄油润滑系管路有无堵漏。定期检查水路外加剂管路密封情况。根据经验，在日常和定期维护中经过精心细致的检查，许多故障隐患都可以得到及时的发现和排除，以保证安全生产。

3 拌合站生产流程管理

操作人员严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作生产。搅拌站配合比的输入及更改，只有搅拌站工地试验室出具的生产配合比调整单才能操作，其他任何人不能私自调整。生产拌料必须由项目设材部派送生产任务单才可生产出料。对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，必须经过试验人员在出站前对每一车混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，各项指标合格后才能出站。拌合站站长总体负责人员和机械车辆的分工调度，建立生产出料台账，并每月与设材部进行材料核算对账。