C60泵送混凝土生产、施工技术方案

张群山

C60泵送混凝土生产、施工技术方案

张群山

（盐城金祥桩基工程有限公司）

高强混凝土在施工过程中因料较粘，难以施工，本文通过对原材料的选用，针对性的提出了一系列措施及方法。

材料因素；质量控制；施工技术；浇筑；养护

1 影响高强混凝土性能的因素

1.1 水胶比的影响

（1）在原材料一定的条件下，普通混凝土中水胶比对强度起决定性作用。因此，在确定水胶比时，除考虑耐久性外水胶比主要由强度确定。而在高强混凝土中，除水胶比外，骨料含量、砂率、单位用水量等对强度的影响也较为显著。

（2）在普通混凝土中，胶水比与混凝土强度f的关系为线性关系，在进行混凝土试配时，正是利用了此关系进行强度调整。而在高强混凝土中，当水胶比较小时，胶水比～f的线性关系不再明朗或者线性关系较差，不能直接套用普通混凝土的规律来确定。

1.2 砂率Sp的影响

在普通混凝土中，Sp对强度影响很少，对粘聚性影响十分显著，随着Sp增大，粘聚性变好。因此，在确定混凝土配合比时，没有考虑砂率对强度的影响，只是按施工操作要求的粘聚性确定Sp。而在高强混凝土中，Sp对混凝土强度影响较大。

1.3 骨料含量的影响

骨料含量对普通混凝土强度影响很小，而对高强混凝土影响较为显著，影响程度仅次于水胶比。试验表明水胶比每减少0.01，强度增加3.5～5%，水胶比愈小，强度增长率越大，而骨料对强度的影响程度为骨胶比每减少0.02，强度增加6.5～9%。

1.4 单位用水量WO的影响

普通混凝土中，当流动性一定时用水量基本恒定，且当水胶比一定时，用水量WO对强度影响甚少。因此，需水量主要按施工要求的流动性确定。而在高强混凝土中，用水量的大小对强度影响较为显著，当水胶比一定时，WO愈少，强度愈高。

1.5 外加剂的种类及用量的影响

在高性能混凝土中，一般都使用外加剂，常用的外加剂有高效减水剂和缓凝剂。减水剂主要用来提高混凝土的流动性，其掺量的大小与减水剂种类、投放时间、水胶比、水泥与骨料种类、数量及环境温度等因素有关，难以先确定准确的掺量。缓凝剂的掺量太小，作用不大；缓凝剂的掺量太多，凝结时间过长，影响后续施工操作，同时会使混凝土长时间疏松不硬，强度严重下降。此外，水泥品种，掺合料的种类及掺量、骨料品种等对混凝土强度及工作性都有一定的影响。

2 C60泵送混凝土配合比的确定

2.1 水胶比的确定

对于高标号混凝土，水胶比仍然是影响混凝土强度的主要因素之一，但随着活性掺和料和高效减水剂的应用，这种影响的显著性通常被高效减水剂和活性矿物掺和料的品质以及混凝土混合料的密实程度波动而产生的误差所掩盖。特别是配制C60以上的泵送混凝土，通常需根据试验经验和施工实践进行水胶比的选用和调整。对于水泥28d强度在60～65MPa时，一般可选择0.28～0.31的水胶比。

2.2 单位用水量和胶结料用量的确定

高效减水剂和活性矿物掺和料的应用，改变了原来混凝土的工作性由单方用水量来控制的思路，高效减水剂和活性矿物掺和料的应用可以使得混凝土单方用水量很低时而获得较大的坍落度。不仅如此，混凝土的各项性能和经济性也因此得到了较大的提高。

2.3 混凝土配制强度的确定

C60混凝土的原材料选择范围及生产控制均较普通中低标号混凝土严格得多，因此，混凝土的质量较稳定。但在确定配制强度时，我们仍然选用较大的标准差，目的在于保证所配制的混凝土实际强度能完全满足设计要求，尤其是当单项工程混凝土抽检组数不满足统计法评定要求时。GBJ107-87标准规定其强度平均值大于等于1.15fcu，k，对于C60混凝土，即不小于69.0MPa。

3 生产和施工的过程质量控制

（1）加强原材料的控制

①水泥：质量稳定，主要对水泥的3d强度要及时准确掌握，以便及时调整混凝土配合比，确保混凝土强度达到设计要求。本公司用于配制C60混凝土的水泥是海螺P.O.52.5级的水泥，质量较稳定。

②砂：控制细度模数3.0～3.3，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，其他性能指标应确保符合JGJ52普通混凝土用砂质量标准及检验方法标准的要求。

③选用连续级配的5～25mm碎石，其压碎指标值不大于8.0%，针片状含量不大于5%，含泥量不大于0.5%，泥块含量不大于0.2%，其他性能指标应确保符合JGJ53普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法标准的规定。

④粉煤灰：粉煤灰是泵送混凝土不可缺少的组份之一，对混凝土各项性能指标的影响要引起高度重视，应控制45μm筛余不大于10%，需水量比不大于95%。其他指标不得大于规范要求的Ⅰ级粉煤灰的技术要求。

⑤外加剂：用于生产C60混凝土的外加剂可选用江苏博特JM系列高效减水缓凝剂量，使用前需进行外加剂与水泥相容性试验，根据以往经验，JM-8或JM-PCA高效减水剂与水泥相容性较好，减水率达25%以上。

（2）加强计量和搅拌时间的控制

高强混凝土的计量比普通混凝土更为严格，在生产时，采用双卧轴强制式自动控制，计量精确，计量误差能够满足高强混凝土计量误差要求。

（3）严格控制混凝土出厂坍落度

每车混凝土出厂前检查混凝土坍落度，合格后方能出厂，掺有优质粉煤灰和高效减水剂的高强混凝土坍落度经时损失较小，只要能控制好混凝土的出厂坍落度，一般现场坍落度也能满足要求。

（4）混凝土强度的快速推定与配合比调整，每次生产前对准备用的原材料进行试配并快速推定混凝土的强度，以确保生产的混凝土能达到预期的要求，否则应进行合理的调整。

（5）要搞好混凝土运输质量。混凝土装料前应特别注意运输车滚筒内不能有积水；在运输过程中，混凝土搅拌车滚筒应慢速转动（1～4t/min），以免混凝土离析；入泵前应高速转动2min，使混凝土均匀后入泵泵送。

（6）做好混凝土的泵送施工，混凝土运输车到达现场后，检验混凝土的坍落度，开始泵送时应使泵处于低速运转，待泵压和各部分工作正常后再提高转速进入正常泵送。泵送过程中应保持泵送的连续性，避免泵送中断。若混凝土供应不及时，要放慢泵速保持连续性。如果泵送过程中因故中断，应每隔4～5min开泵一次，使泵正转和反转，防止管内混凝土离析、堵塞。

（7）施工浇筑养护

施工单位按规范进行浇筑，浇筑混凝土前须浇水湿润基层和模板；施工完毕后要及时覆盖养护，避免温差过大或大风导致水分的过量过速蒸发。如果现场养护措施不到位，会造成混凝土早期脱水，引起收缩裂缝。

混凝土终凝后浇水养护，拆模后通体保湿养护。对于冬期施工的混凝土还应采用适宜的保温措施。故当施工完毕需及时覆盖塑料薄膜及草袋，以利用水泥的水化热来提高局部环境温度，达到蓄热防冻的目的，进而提高混凝土的早期强度，且要求正温养护时间在24h以上。

TU528.53

A

1004-7344（2016）31-0315-02

2016-10-22