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速钻桥塞体积压裂技术在安83区块水平井的现场应用

2016-07-05宋花秀何航宇刘建辉赵旭东

石油化工应用 2016年6期
关键词:水平井

魏 波,宋花秀,刘 涛,袁 斌,何航宇,刘建辉,赵旭东

(中国石油长庆油田分公司第六采油厂,陕西定边 718606)



速钻桥塞体积压裂技术在安83区块水平井的现场应用

魏波,宋花秀,刘涛,袁斌,何航宇,刘建辉,赵旭东

(中国石油长庆油田分公司第六采油厂,陕西定边718606)

摘要:胡尖山油田安83区块长7油藏位于胡尖山油田中部区域,是以“三低”(低压、低渗、低产)为特征的典型特低渗透油田,资源潜力大,地质储量1.4×108t,储量规模大,但油藏物性差,动用难度大,投产井单井产能低,致密油高效开发技术亟需探索试验。通过2011年以来的不断探索,水平井速钻桥塞体积压裂技术成为致密油提产提效主体工艺。

关键词:速钻桥塞;水平井;体积压裂

胡尖山油田安83井区长7致密油藏位于鄂尔多斯盆地一级构造单元陕北斜坡西部,受沉积初期古地貌及沉积成岩差异压实作用影响,发育近东西向不规则鼻状隆起[1]。油藏储层物性差、非均质性强、天然裂缝发育,属于典型的“三低”油藏,长72油层稳定,平均油层厚度14.8m,孔隙度7.9%,渗透率0.17×10-3μm2。前期主要采用“分段多簇+体积压裂”技术,取得了较好的改造效果。但该工艺工序复杂、喷射及压裂排量受限、现有完井管柱条件无法增加簇数、动管柱放喷泄压造成存地液量损失大等问题,为施工作业带来一系列安全隐患,不利于后期稳产。

速钻桥塞体积压裂技术是长庆油田结合国外先进技术,立足自有技术自主研发的新型水平井改造工艺。该技术分段压裂层数不受限制、能实现大规模大排量体积压裂、桥射与压裂施工交替作业施工周期短等优点,提产提速效果明显。该技术射孔桥射联作,一次性用电缆下入射孔枪和桥塞,封隔层位准确,电子选发式多级点火可实现多簇射孔;其“大排量、大液量、低砂比”的压裂特点可实现复杂网络裂缝的改造,增加了油藏的渗流通道,同时提高了地层能量。为长庆油田5 000×104t稳产增效提供有力的技术支撑。

1 速钻桥塞体积压裂工艺原理

该工艺除第一段射孔需要油管作业,其余各段压裂均为光套管施工[2]。第一段射孔采用油管传输射孔,完成射孔后采用光套管压裂,第一段施工完后,关井不放喷。第二段施工时,射孔队将射孔枪与桥塞联作工具串装入防喷管内利用电缆下入井筒,直井段采用电缆传输,进入入窗口后利用水泥车或者压裂车泵送至桥塞座封位置,地面点火,引爆座封装置,促使桥塞座封于套管内壁。上提电缆,进行多簇射孔,射孔完成后投球封堵下层进行光套管压裂。后续各段重复第二段施工步骤。该井完成各段施工后采用连续油管进行钻塞作业,确保井筒畅通无阻。该工艺不受分段簇数限制,可满足“大排量+多簇压裂”要求,施工工序简单,压裂各段期间不放喷,连续带压作业,存地液量大,有利于延缓产量递减。

2 配套技术及设备

2.1桥塞工具

以前该技术及速钻桥塞需进口采购,随着该压裂工艺的实验与推广,目前已实现国产化。新型速钻复合桥塞主要包括丢手机构、锚定机构和密封机构(见图1),其中丢手机构通过剪切销钉控制座封工具与桥塞丢手;锚定机构具有芯轴防转动和防下移功能,可有效提高钻磨效率;密封单元和保护套采用弧面结构设计,能提高密封承压能力[3]。其主要部件均采用特殊增强材料和树脂基体复合而成,并经过缠绕和模压等工艺加工成型,材料强度高、可钻性好、钻屑易返排。

图1桥塞工具

2.2可融球

可融球为复合材料制成(见图2),可以在含有电解质的水中溶解,溶解速度与其所处的温度及应用结构特点有关,根据地面模拟实验,针对安83区块该球溶解需要7 h左右。

图2 可融球

2.3连续油管设备

连续油管是用低碳合金钢制作的管材,有很好的绕性,又称绕性油管,一卷连续油管长几千米。可以代替常规油管进行很多作业,连续油管作业设备具有带压作业、连续起下的特点,设备体积小,作业周期快,成本低。该工艺中主要采用连续油管进行钻塞及冲砂作业。

3 现场应用

姬塬油田安83井区北部,主力层位长72,该区采用自然能量开发,安83区块一口水平井,该井完钻井深3 528m,水平段与油层长均为1 000m,固井质量好,储层物性较好,无注水对应,纯天然能量开采。以“改造体积最大化”为目标,该井采用速钻桥塞体积压裂工艺。该井设计9级,每级射孔3~4簇,平均每级加砂量67.3m3,平均砂比9.7%,平均排量9.3m3,入地总液量7 500m3。压裂施工周期15d,钻塞周期4d,与相同条件下采用“水力喷射环空加砂”改造工艺相比,施工周期明显缩短,投产初期该井日产液25.0m3,日产油13.9t,目前日产液15.48m3,日产油10.61t。据统计2015年第六采油厂共计实施水平井24口,其中采用“速钻桥塞体积压裂”工艺17口,应用率71%,最长液体滞留时间达到20d,水平井初期递减同比下降3.5%。

4 结论

(1)速钻桥塞体积压裂工艺可大大减少试油工序,降低施工安全风险,大大降低施工成本。

(2)速钻桥塞体积压裂工艺“大排量、大液量、低砂比”的压裂特点可实现复杂网络裂缝的改造,增加了油藏的渗流通道;压后不放喷的特点提高了地层能量,提高单井产能,减缓递减。

参考文献:

[1]李龙龙,王平平,李垚,等.鄂尔多斯盆地胡尖山油田安83区块开发效果评价[J].石油化工应用,2012,31(10):75-78.

[2]王越,陈付虎,高志军,姚昌宇.泾河致密油藏水平井速钻桥塞分段改造实践[J].石油钻采工艺,2014,36(3):72-74.

[3]叶登胜,李斌,周正,等.新型速钻复合桥塞的开发与应用[J].天然气工业,2014,34(4):62-66.

中图分类号:TE357.13

文献标识码:A

文章编号:1673-5285(2016)06-0065-02

DOI:10.3969/j.issn.1673-5285.2016.06.016

*收稿日期:2016-04-23

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