净化生命之源的“魔法”

王煜

上海国际旅游度假区综合水处理厂实现了湖水处理和灌溉水处理的“二合一”，不仅在国内是第一家，在迪士尼的全球建设史上也是头一回。

上海国际旅游度假区的建设创下了迪士尼历史上的许多个“第一”，而水处理工程也是其中之一。通常独立设置的灌溉水处理厂和湖水处理厂在这里合二为一，不仅节省了相关资源，还产生了1+1>2的奇妙反应。当你在园区内感叹星愿湖水的清澈和草木的茂盛时，有没有想过，究竟是怎样的“魔法”让这些生命之源变得洁净安全的？

“二合一”的奇效

中美双方在2010年签订的《总体开发协议》（MDA）及相关控制性详细规划中，原计划要在度假区建设两座水处理厂：湖水处理厂用于循环处理湖水，保证湖泊水体达到MDA确定的高标准，使星愿湖成为上海乃至全中国最清澈的水体之一;灌溉水处理厂的功能是将湖水加工成符合美方提出的灌溉高标准，且保证水量和水压，用以灌溉园区内绿植。

当时负责水处理厂的项目经理王昶从2011年8月起进驻现场，进行水处理工程的前期数据采集、工艺设计和实验研究。7个月后，他和团队做出了一个惊人的决定：两厂合并。

王昶发现：两种水质的指标要求虽然各不相同，但主要处理指标是接近的，处理工艺也有相似之处。当然，还有一个很重要的条件发生了变化，即园区周围的河道水质在当地居民搬迁之后有了很大的改善，这是2010年中美双方签订相关协议时没有考虑到的。为了更有说服力，王昶选取附近的朱家浜河水作为试验样本，结果证明了合并方案的可行性。

新方案提交到美方，得到了他们的赞同。虽然对于美方而言，两厂合并确实会带来一些“麻烦”、挑战，例如可能要修改MDA以及相关控制性详细规划，以及修改甚至废弃已通过美方审核的灌溉水初步设计。但他们表示：“合并的潜在利益远远超过了这些挑战。”

上海申迪项目管理有限公司总工程师、教授级高级工程师庞学雷也负责了综合水处理厂项目。他说：“二合一”的方案可以节省2公顷的建筑用地，节约投资，减少近一半运管人员，并且简化运管流程。目前综合水处理厂的自动化程度较高，全厂员工只需28-32人。

还有一个显著的利益是，这将增强运营的灵活性。

庞学雷说，度假区的星愿湖是一个人工湖，并且是和周围的河道不连通的，就像一个巨大的“金鱼缸”。现在有了综合水处理厂，围场河河道水经过处理后成为达标的湖水，湖水可以在清洁后回到湖中，也可以成为灌溉水。三种类型的水可以灵活互补，让园区的水体既有星愿湖的“体内循环”，也有河道水、湖水、灌溉水之间的“体外循环”。

草坪的雾化喷水，喷灌角度也不同。

上海国际旅游度假区综合水处理厂实现了湖水处理和灌溉水处理的“二合一”，不仅在国内是第一家，在迪士尼的全球建设史上也是头一回。综合水处理厂距星愿湖仅500米，打破了灌溉水处理厂不得设置于景观湖泊周围的行业惯例。

综合水处理厂的设计和建设中同样运用了BIM技术。这项技术的应用减少了工艺设备、管道与建筑结构的碰撞，减少了设计变更及返工费用。在综合水处理厂一路之隔的奕欧莱购物村认为前者的外立面与其大相径庭，认为水厂会破坏购物村的建筑风格。项目人员用BIM虚拟场景展示了综合水处理厂隐藏在堆坡上高大的树木之中的方案效果后，购物村方面立即打消了顾虑。

水处理中的“黑科技”

和其他“迪士尼标准”一样，美方对水质的要求非常高，对总磷含量和氨氮含量的要求甚至高于自来水，其中对总磷含量要求达到了仪器可以测出的下限，这些要求远远高于国内的相关标准。

再如，美方要求对灌溉水进行紫外线杀菌，而这个流程在国内通常是用于自来水的生产流程，灌溉水是不做的。庞学雷了解到：美方的考虑是，灌溉水在自动喷洒时有可能随风飘洒到孩子身上，有可能被孩子饮用，提高水质可以让他们尽兴玩耍，不用担心卫生问题。同时也是美方获取保险的条件之一。

为了达到这些“苛刻”的标准，综合水处理厂团队使用了曝气生物滤池（BAF）、加砂高速沉淀池、超滤等技术，不断开展各种试验，多组选择。滤池的建造材质一般采用混凝土，但从长久运营考虑，团队采用了更为耐久的不锈钢，这种材质对水体指标的干扰也较少。

综合水处理厂负责上海国际旅游度假区核心区7平方公里的灌溉，是国内智能化单一灌溉面积最大的项目。这个灌溉系统，用到了被庞学雷比喻成“导弹防御系统”的“黑科技”。

他介绍说，这个系统可实现完全的自动化，实施灌溉时，采用互联网云技术和国际气象组织的全球实时气象资料和不同地块的含水量测量数据，再根据植物品种不同、季节的差异，计算其蒸发量和需水量，这样，某一块地的植物需要多少水就提供多少水。也就是在最准确的部位和精准的时间，根据植物的需水量精准灌溉，如同“导弹防御系统”一般。就算是喷头，也是完全按需选定的，例如草坪需要雾化喷头，且根据地块的不同部位选用不同喷灌角度，而某些木本植物适合滴灌，园区的喷头就有40多种。这整套系统，理论上只需要一个人在电脑前控制就可以了。加上云计算、物联网的应用，人们可以随时随地在世界任何一个角落监控灌溉情况，实现分块定时节水型精准灌溉，在全生命周期内大大节省灌溉水资源。

在建设之外，团队也做了大量的调试工作。

综合水处理厂项目经理于超告诉《新民周刊》，将灌溉水调试至合理的出厂压力，一方面可以节约电能，另一方面能减少水泵的损耗。为了找到一个合理的数值，整个团队用了4个月的时间来试验。工作人员建了一个微信群，每隔一两个小时就把出厂压力和管道末端压力的读数拍摄下来放进群里。经过这样的追踪以及数次“大联调”，最终确定了理想数值。

再如，不同水泵间的切换需要一个合理的时间延迟，不然频繁的启动也会造成能源和机器的损耗。这个延迟是1分钟，2分钟，还是70秒，75秒？都需要一次次地摸索试验。

庞学雷说：如果“偷懒”的话，这些调试都可以交给运营团队去做，而作为建设方就充分考虑到运营时的情况，这是团队精益求精的体现。当然，运营团队还要在将来的实践中随机应变，积累经验;但作为前期团队，在设计和建设的过程中注重细节、思维缜密，尽量减少后期运营的负担和潜在问题，这也是中方团队在与美方沟通过程中时常得到的感悟。