粗苯质量控制及粗苯回收工艺之研究

2016-06-30河北省迁安市宏奥工贸有限公司河北迁安064400

山东工业技术 2016年13期

洪岩（河北省迁安市宏奥工贸有限公司，河北迁安 064400）

粗苯质量控制及粗苯回收工艺之研究

洪岩
（河北省迁安市宏奥工贸有限公司，河北迁安 064400）

摘要：焦炉煤气是粗苯的重要来源，若是无法对粗苯进行有效回收，就造成了粗苯的浪费，影响了企业的经济收入。通过对粗苯工序现状的分析得出，粗苯产率还有着非常大的提升空间。因此，我们深入分析和研究粗苯质量控制方法以及回收工艺，来强化对粗苯回收工作的管理，以促进其生产效率的提升，使企业经济效益能够实现最大化发展。

关键词：粗苯；质量控制；回收工艺

0　引言

作为一种非常复杂化合物，粗苯作为焦煤气的产物，其主要成分有：苯、甲苯以及二甲苯等芳香烃，而这些正是重要的化工原料。近些年来，粗苯价格的逐渐提升，使焦化企业认识到了粗苯回收对自己的重要意义。为了提高自己的经济效益，也开始加大了对粗苯工艺的研究力度，大大促进了粗苯产率的提升。本文以粗苯质量控制措施作为文章内容的切入点，并对提高粗苯回收技术水平的方法进行了详细地阐述。

1　粗苯质量控制措施

想要实现粗苯质量的有效控制，应高度重视以下几个环节：当脱苯塔塔顶温度过高时；在脱苯塔开工时；在脱苯塔停工时；具体内容如下：

1.1当脱苯塔塔顶温度过高时

一般来说，当塔顶温度高于105℃时，应采取有效的控制措施，来保证苯的质量。首先，应对油油换热器的贫油流量进行调节，使富油温度始终保持在110℃到150℃之间。其次，将管式炉出口的富油温度控制在170℃到185℃之间。再次，管式炉出口的过热蒸汽温度被控制在350℃到400℃之间。最后，对粗苯的回流量进行调节，将塔顶温度控制在105℃以下。

1.2在脱苯塔开工时

应在开工之前检查设备、阀门以及管道是否处于良好状态。在油水分离器中注满水之后，需要将放散管、蒸馏设备、富油泵、再生器的各个阀门打开，使蒸汽得以贯通进行清扫，来检验设备的运行状态。在清扫完成之后，将所有蒸汽阀门关闭，并将贫富油泵启动进行送油，经过一段、二段贫油冷却器进入洗苯塔。当塔底液位升到一半时，应及时启动贫富油泵的冷循环系统，当冷循环正常运转之后，管式加热炉进行点火加热，在再生器中加入适量的油，再使蒸汽阀门处于开放状态。此外，工作人员还应查看脱苯塔的底部压力是否符合相关技术的要求，在冷凝液冷却器出口苯为30摄氏度时，将冷却水打开，当回流槽出现溢流的情况时，在启动回流泵进行流量控制工作，保持塔顶温度能够低于105℃。

1.3在脱苯塔停工时

对于各个设备的放液管的畅通情况进行检查，不再对再生器进行加油，当达到排渣规定温度时，应将再生期内的残渣排放出去，将各个管道进行清理。停止再生器直接蒸汽以及苯回流泵操作工作，对管式加热炉不再加热，当炉膛的温度低于100℃时，关闭贫富油泵，减少冷凝冷却器中冷却水的含量，当苯流干净之后，就可以停水。若是长期停工，要放净管道、设备中的存液，并用蒸汽进行清扫。

2　提高粗苯回收技术水平的方法

能够对粗苯回收产生的影响因素，主要有贫油温度、对焦炉进行温度控制、洗油质量等等，但是，这些因素在经过多年的实践和完善之后，相关技术已经都达到了最优化。现阶段，提高粗苯回收技术水平的方法，主要体现在以下几个方面：控制好焦炉煤气中的硫化氢与氨的含量；对脱苯达后面的油气换热器的材质进行更换；恢复使用槽区洗油槽；校正重要仪表；改造脱苯塔顶部的回流工艺；具体内容如下：

2.1控制好焦炉煤气中的硫化氢与氨的含量

由于煤气中的氨与氢都有着非常强烈的腐蚀性，因此，实现煤气中的硫化物和氨的有效脱离就显得非常重要。氨对设备的腐蚀主要是通过电流的作用，和设备中的金属材料产生反应，形成腐蚀物，致使设备受损。硫化氢主要是在低温下与铁离子产生氧化还原反应，在有水情况下，电化学腐蚀由此发生。特别是在介质中有O2时，会加速提升腐蚀速度，甚至扩到十几倍。此外，氨和硫会对设备产生应力腐蚀，腐蚀效果更严重。

2.2对脱苯达后面的油气换热器的材质进行更换

现在脱苯塔和塔件以及管式炉盘管都是不锈钢材料，但是，脱苯塔后面的油气换热器很多用的都是普通无缝钢管，这种材质的油气换热器非常容易受到腐蚀，甚至出现泄漏的情况。因此，应将油气换热器的材质更换成不锈钢材质。

2.3恢复使用槽区洗油槽

粗苯系统开工过程中，由于槽区没有投入使用，只能把存本储槽作为洗油槽来使用。当槽区全部竣工之后，洗油槽就没有用武之地，因此，无论是洗油槽，还是粗苯槽的数量都是一个，当进行检修时，只能停产，降低了粗苯的生产效率。而通过槽区洗油槽进行清洗之后并投入使用，就能恢复粗苯生产的正常运行。

2.4校正重要仪表

贫油的流量会对洗苯塔的效果产生直接的影响，若是流量非常小，则无法达到对煤气中粗苯有效吸收的效果，若是流量非常大，就会加重管式炉、脱苯塔的负担，还加大了贫富油泵的用电量，加重了焦化厂的负担。因此，对重要仪表进行校正，以便对系统参数进行灵活地调整。

2.5改造脱苯塔顶部的回流工艺

传统的脱苯塔顶部回流工艺，主要是泵出口自动对调节阀进行调整，由于它的回流量主要是根据塔顶温度来调整，因此，出现回流量特别小甚至是调节阀处于微开或关闭的状态，致使粗苯回流时发生烧泵憋压的情况。现在，将调节阀放置在粗苯回流泵进口的地方，用普通闸阀进行替代，并让其处于常开状态。当流量减少时，大部分的粗苯都会回到泵的进口处，很少回到脱苯塔；当流量需求加大时，让自动调节阀调整到关闭状态，粗苯就会全部送到脱苯塔，这就满足了脱苯塔在工艺方面的需求，保证粗苯回流泵能够安全运行。